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通风空调安装工程常见质量问题分析 简介：介绍通风、空调工程安装中常见的质量问题,以及其表现形式、危害性和产生的原因。以便在施工过程中提前预防，减少返工量，使工程达到验收规范要求及质量检验评定标准 关键字：通风、空调工程，质量问题，表现形式，危害性，原因分析 安装工程质量的好坏关系到企业的信誉度、工程项目生产效益和经济效益的发挥。随着建筑业的蓬勃发展，施工人员良莠不齐，工程中出现许多质量问题，尤其是一些质量上的通病，得不到有效的控制。为了消除隐患，使工程质量达到《施工验收规范》和《质量验收评定标准》，对工程中经常出现的质量通病总结如下。 一、风管制作与安装 1．薄钢板矩形风管的刚度不够 1.1表现形式：风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。 1.2危害性：系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，还降低风管的使用寿命。 1.3产生的原因分析 A.制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求； B.咬口的形式选择不当； C.没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630mm或保温风管≥800mm，其管长在1200mm以上，均应采取加固措施。 2.薄钢板矩形风管扭曲、翘角 2.1表现形式：风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；两相对表面不平行及两管端平面不平行等。 2.2危害性：风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。 2.3产生的原因分析 A.在展开下料过程中，对板料角方测量不严格，对每片板料的长度、宽度及对角线没有检验，使其误差超出了允许范围。 B.下料后没有检验尺寸的准确性； C.材料咬口预留尺寸不准确，咬口宽度不一致手工咬口时没有将咬口两端和中心部位打紧，全长打实、打平时不均匀； 3．圆形风管不同心 3.1表现形式风管不直，两端口面不平，管径变小。 3.2危害性连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求，并影响风管系统的美观。 3.3产生的原因分析 A.制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确； B.制作异径正心圆形风管，展开下料不准确； C.咬口宽度不相等。 4．薄钢板矩形弯头角度不准确 4.1表现形式：弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。 4.2危害性：影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置，并增加系统的漏风量。 4.3产生的原因分析 A.弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确； B.两大片料未严格角方； C.弯头背和弯头里的弧度不准确； D.如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。 5．圆形弯头角度不准确 5.1表现形式：弯头角度线偏移，直径减小及外形歪扭等。 5.2危害性：弯头与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，而且造成支管系统歪扭等弊病。 5.3产生的原因分析 A.展开划线不准确； B.弯头咬口严密性不一致； C.弯头组装时各节的相应展开线未对准； D.弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度不相等，致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。 6．圆形三通角度不准、咬合不严 6.1表现形式：三通角度线偏移，咬合处漏风。 6.2危害性：由于三通角度不准，当与其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，并增加系统的漏风量。 6.3产生的原因分析 A.展开下料划线不准确； B.咬口的宽度不等； C.插条加工后的尺寸不准确。 7．法兰互换性差 7.1表现形式：法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180度后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。 7.2危害性：法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。 7.3产生的原因分析 A.下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差； B.圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病； C.圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态； D.矩形法兰胎具的直角不准确； E.法兰接口焊接变形； F.法兰螺栓分孔样板分孔时有位移； G.法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。 8．法兰铆接偏心 8.1表现形式：法兰与风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。 8.2危害性：风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施工验收规范规定》的偏差，影响其外形美观。 8.3产生的原因分析 A.圆形风管的同心度差； B.圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰不角方； C.法兰的内径或内