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安装工程材料 工程材料 一、工程材料及其分类 按化学成分分为金属材料、非金属材料、高分子材料和复合材料四大类。 金属材料是最重要的工程材料，包括金属和以金属为基的合金。工业上把金属和其合金分为两大部分： 1．黑色金属材料：铁和以铁为基的合金（钢、铸铁和铁合金）。 2．有色金属材料：黑色金属以外的所有金属及其合金。 非金属材料包括耐火材料、耐火隔热材料、耐蚀（酸）非金属材料和陶瓷材料等。 高分子材料：为有机合成材料，也称聚合物。它具有较高的强度、良好的塑性、较强的耐腐蚀性能，很好的绝缘性和重量轻等优良性能。工程上通常根据机械性能和使用状态将其分为三大类：塑料、橡胶、合成纤维。 复合材料就是用两种或两种以上不同材料组合的材料，其性能是其它单质材料所不具备的。它在强度、刚度和耐蚀性方面比单纯的金属、陶瓷和聚合物都优越，是特殊的工程材料，具有广阔的发展前景。 二、常用工程材料 （一）金属材料 1．黑色金属 含碳量小于2.11%（重量）的合金称为钢；而含碳量大于2.11%（重量）的合金称为生铁。含铁、碳以外，其中一类是杂质元素如硫、磷、氢等，另一类合金元素，常见有铬、镍、锰和钛等，铁碳合金中加入上述元素就成了合金钢或合金铸铁。 （1）钢及其合金的分类和牌号表示方法 钢中碳的含量对钢的性质有决定性影响，含碳量低，钢的强度较低，但塑性大，延伸率和冲击韧性高，钢质较软，易于冷加工、切削和焊接；含碳量高，钢的强度高、塑性小、硬度大、性脆和不易加工。 硫、磷为钢中有害元素，含量稍多会严重影响钢的塑性和韧性，磷使钢显著产生冷脆性，硫则产生热脆性。硅、锰为有益元素，它们能使钢材强度、硬度提高，而塑性、韧性不显著降低。 钢的力学性能（如抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧度和硬度等）决定于成分和金相组织。 成分定时，其金相组织主要决定于热处理，如退火、正火、淬火加回火等，其中淬火加回火影响最大。 碳素结构钢牌号： 代表屈服点的字母“Q”、屈服点等级、质量等级和脱氧程度等四部分按顺序组成。 屈服点数值共分为Q195、Q215、Q235、Q255和Q275N/mm2五种； 质量等级以硫、磷杂质含量多少，分别用A、B、C、D符号表示， 脱氧程度如上所述，Z和TZ在表示钢的牌号时可以省略。 优质碳素钢的牌号以两位数字表示，数字代表含碳量的百分之几（以0.01%为单位）。 低合金高强度结构（普通低合金钢）：以屈服点等级分五个牌号，表示方法：屈服点等级加质量等级。 屈服点等级：Q295、Q345、Q390、Q420和Q460。 质量等级：E、D、C、B、A。 由于合金元素的强化作用，使低合金结构钢不但具有较高的强度，且具有较好的塑性、韧性和可焊性。低合金高强度结构钢主要用于焊接结构，其制造工艺主要是冷、热压力加工和焊接。 合金结构钢： 用两位阿拉伯数字数字表示平均含碳量（以万分之几计），放在牌号头部。 合金元素含量为1.50%～2.49%、2.50%～3.49%、3.50%～4.49%、4.50%～5.49%、…… 时，相应地注为2、3、4、5……。平均合金含量1.5%者，在牌号中只标出元素符号，不注其含量。 3）工程中常用钢及其合金的性能和特点。 ① 碳素结构钢。包括普通碳素结构钢（GB/T700—1988）和优质碳素结构钢（GB/T699—1999）。 碳素结构钢生产工艺简单，有良好工艺性能（如焊接性能、压力加工性能等）、必要的韧性、良好的塑性以及价廉和易于大量供应，通常在热轧后使用。在桥梁、建筑、船舶上获得了极广泛的应用。某些不太重要、要求韧性不高的机械零件也广泛选用。 ② 优质碳素结构钢。与普通碳素结构钢相比，优质碳素结构钢塑性和韧性较高。可通过热处理强化，多用于较重要的零件，是广泛应用的机械制造用钢。根据碳量不同，分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。 ③ 低合金高强度结构钢。低合金高强度结构钢比碳素结构钢具有较高的韧性，同时有良好的焊接性能、冷热压力加工性能和耐蚀性，部分钢种还具有较低的脆性转变温度。 ④ 合金结构钢。综合力学性能优于优质碳素结构钢。合金结构钢是合金钢中用量最多的一类钢，广泛用于制造各种要求韧性高的重要机械零件和构件。 ⑤ 不锈耐酸钢（不锈钢）：在空气、水、酸、碱、盐及其溶液和其他腐蚀介质中具有高稳定性的钢种。 a 铁素体型不锈钢： 铬是铁素体型不锈钢中的主要合金元素，通常含铬量的质量分数大于或等于13.00%，不含镍。 某些钢种还添加有铝、钛和硫等。 高铬钢（17.0%～30.0%Cr）有良好的抗高温氧化能力，在氧化性酸溶液，如硝酸溶液中，有良好的耐蚀性，故其在硝酸和氮肥工业中广泛使用。 高铬铁素体不锈钢的缺点是钢的缺口敏感性和脆性转变温度较高，钢在加热后对晶间腐蚀