毛丝产生要因分析及解决方案剖析.ppt

1 课题大纲 一、整条线大批量产生毛丝，这种情况主要可能的原因： 二、个别位及个别锭位某个丝卷出现的毛丝，这种情况主要可能的原因： 一、整条线大批量产生毛丝，这种情况主要可能的原因： 2、纺丝工艺条件设定不合理 纺丝工艺条件如喷丝头拉伸倍数、纺丝温度、组件压力、冷却条件、上油等设定不合理，在这种情况下一般断头较多且伴随着毛丝，根据情况分析重新优化纺丝工艺条件。 目前我们情况是：通过工艺试验，确认纺丝工艺条件没有异常。（非要因） 3、上油方式 长丝的上油方式可选择油嘴上油和油轮上油两种方式。采用油嘴上油可有效降低纺丝张力，但上油均匀性不好，导致丝条在拉伸过程中张力波动大，产品染斑多；采用油轮上油，虽然上油均匀，染色均匀性好，但纺丝张力大，对各项细节工作要求严格，稍有不到位的地方易出现毛丝。 我们的情况：油轮上油。 5、拉伸工艺 长丝中的加工速度一旦确定下来 ，其总加工倍数就是一个常数，若热辊拉伸倍数过低，不但产品剩余伸长率高，而且由于拉伸张力低，丝条在热辊表面稳定性差，容易造成产品出现染斑或绕辊断头。提高热辊的拉伸倍数 ，可克服以上缺点，同时由于单丝表面积大，在低温下拉伸可以减少在拉伸过程中所产生的毛丝。热辊的拉伸倍数也不宜过高，当拉伸倍数过高时，将会导致拉伸张力过高而造成出现毛丝和断头。另外，第一组热辊的温度对染色性能的影响比较大，采用较低的热辊温度虽然有利于染色均匀的提高，但也有可能因为拉伸张力的提高而导致产品出现毛丝和断头。 我们情况是：通过调整牵伸工艺毛丝没有改变。（非要因） 6、标准化操作 周期管理的一些部件未能按照周期清理或者周期清理不干净，这种情况下一般是毛丝逐渐增多，最后大批量出现。应该对周期清理的部件（如油轮、热辊、主予网络器、瓷件、卷绕机等）进行清洗、保养）。 日常的操作不规范，造成热辊和分丝辊表面受损使单丝断裂，出现毛丝和断头并存的现象。 我们的现状是：大家都在做，但清洗的方法需要改进。如清洗油轮、热辊、主予网络器、瓷件，最好用除盐水清洁效果更好，同时要清洁主予网络器的内部喷洗。（要因） 1、组件 个别锭位上某锭组件上机质量不好（喷丝板不清洁、组装问题，出现弱丝，细丝带入丝束，弱丝或细丝在挂伸时断裂产生毛丝，或过滤网被击穿。如果由于组件因素造成的毛丝是粗长的双面毛丝。 2、上油的均匀性 某锭位上由于有油垢影响上油效果丝束上油少且不均。在拉伸过程中出现单丝断裂，造成毛丝，这种情况通过观察丝卷就能确定是否该原因造成的毛丝。一般表现为细小的圈毛，同时观察两热相间有毛羽。（要因） 4、分丝辊、热辊 分丝辊位置调整不当，使丝束在热辊上跳动较严重，造成毛丝和染色的问题，要调整分丝辊的位置使丝束运行稳定。 5、卫生 个别锭位上某个网络器内结垢及卷绕头导流板结垢造成毛丝，应该采取缩短清洁和保养周期进行处理，这种情况出现的毛丝多而长且有毛团。卷绕头导流板结垢造成毛丝，是单面毛丝。（要因） 卷绕机卫生、地面卫生，机架卫生清洁程度不够，易造成夹结毛丝。 要想把毛丝消除在萌芽中，就应该建立科学、完善的工艺、设备管理制度，工艺参数要保持合理和稳定，设备管理要规范，其中组件的更换周期、喷丝板板面的清洁、各导丝钩的检查、热辊、网络器、油轮的清洁、卷绕头的保养及检修等，均应严格按规程进行，要不断提高操作人员的各项素质，提高检修人员水平。 三、改正方法 管理者引导 现场管理者首先自己应熟知并严格执行这些规则，同时以身作则起 示范作用，要不断检查要求，不断改善，抓反复、反复抓。改善，永无止尽！ 对下属交代工作应清楚明确 向部下交代该做什么，为什么这样做，在什么时间 之前完成，在什么地方做，怎么做，员工没做好，是因为我们没教好！ 。一般采用TWI培训方法，说给他听，做给他看，他说给我听，他做给我看。 沟通 生产现场的沟通主要包括必要的生产所需的信息交流 班会目的 班前会是让每个员工明确描述自己今天的工作量 班前会的口号：迅速响应，马上行动 班后会是汇报自己今天的工作目标完成情况，是否达成，达成率多少 班中控制原则 认真监督，反复检查，严格要求 控制要点 从班前控制到班后，而不是只控制班前班后 随时、随机、随地、随人进行控制，清理 对每一天，每个人，每件事进行控制 控制反复，反复控制，日事日毕，日清日高 生产产品确认 样品管理法则 重点关注新手 控制特殊工序 做好现场巡检 确保生产平稳 班中：要控制的事情 班中：有备无患过程 报表填好，工作总结（目标与实际的差异） 说明异常处理与结果（正常与异常的差异） 做好交接班，遗留事项交办下个班组 确认好每天的安排，准备原材料与工具 认真做好班后会的3分钟6S管理活动 班后：要掌握的事情 俯身现场 扎根纺位 不放过任何凝点 一丝