連续梁张拉作业指导书.docVIP

工程概况 拉设备一览表 序号 类型 千斤顶编号 配套油表号 备 注 1 YCW400B 911097 0910234 2 911099 0908205 3 911101 0908204 4 911088 0910233 5 YCW60B-100 911029 0910229 6 910011 0910223 7 YCJ26-200 911393 8 911391 0908253 三、 准备工作 1、预应力钢绞线下料 钢绞线下料长度为设计长度与施工长度之和，每端的工作长度按设计留70cm。 下料前首先检查拆封钢绞线的外观，看有无断裂，裂缝损伤等情况，若有这些情况，及时通知有关部门，停止下料。 下料时采用砂轮切割机进行切割，切割口的两端各5cm先用铅丝绑扎，然后再切割，不准使电弧切割，以免烧伤钢绞线，降低强度,并保证钢绞线的要求长度。另外，对整卷钢绞线的下料，要采用下料盘来固定，从内抽出，防止整卷钢绞线绽开后无法下料。对具体下料长度作出技术交底书。 钢绞线下料应注意以下几点： 1)、下料场地应干净、平整。 2)、严禁未固定钢绞线盘就剪断固定钢带。 3)、下好料的钢束做好标记，以防混乱。 4)、每次下料要保证随用随下，防生锈。 2、编束 编束应在平整的场地上铺设塑料布进行，使钢绞线平直。将预应力管道内的灰浆、积水清除干净，将锚垫板上粘的灰浆及压浆孔内的灰浆清除干净后，将整好头的钢绞线按设计根数，十五根、十七根或十九根一束的钢束端头用胶布或胶带纸缠好。每隔1米用18～22号铅丝编制合拢捆绑。同时在没一根钢绞线两端用不同的颜色进行标识，防止其在孔道内交叉纽结。穿束时，必须统一得当，有专人指挥，不可强行穿索。可加穿索器，钢绞线端头焊连，焊一钢筋环牵引，外加钢板做成圆锥形外套，以便穿索顺利。 穿好的各孔索尽量保证两边外露长度大概一样，穿索前应检查各锚垫板下砼是否密实，不密实时采用环氧树脂砼补实，同时清理锚垫板压浆孔及杂物。（注：其中前面1、2、3项应在混凝土浇注前完成） 3、现浇箱梁成孔检查 现浇箱梁砼达到设计强度后，对箱梁的质量、几何尺寸等进行检查。同时将预应力孔道和预应力钢绞线进行检查，确保孔道畅通和预应力钢绞线的质量。 4、相关试验 ⑴、根据相关规范要求，对锚具和夹片进场时，应有出场合格证和质量证明书，并严格按照《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定，对其进行检查和检验，确保工程质量达到优良工程的要求。其中检查项目为： ⑴－1检查 锚具和夹片 5、安装千斤顶 将钢绞线按顺序穿入锚具，将清洗过的夹片按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢材之间。夹片嵌入后，用套管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢材，但夹片外露量应整齐一致。 将预应力钢绞线束穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2～4cm，再在千斤顶尾部穿上垫板及工具锚，穿入夹片。为便于退出工具锚，工具内壁可涂少量润滑油或夹片裹上塑料布。 张拉操作程序和工艺 1张拉程序 （1）搭设工作平台，在工作平台外侧及张拉轴线正面设木板围护。防止飞锚、断丝等伤人。 （2）钢绞线设计要求为：高强度低松弛钢绞线，公称直径为фs15.24mm(7丝ф5)，标准强度1860Mpa(Ray),Ey=1.95×105Mpa。 2 张拉工艺 张拉油顶采用YCW400B、YCW60B-100和YCJ26-200型油顶张拉，根据不同的钢束及张拉力选用相应的油顶张拉。 当箱梁梁体砼达到设计要求的强度及弹性模量时，根据设计文件提供的张拉应力值进行张拉。 张拉程序（考虑了夹片回缩和其他不利因素，故张拉采取超张拉3％，确保张拉力的设计值） 0 0.1σk (作伸长量标记) 0.2σk (作伸长量标记) 1.03σk（静停5分钟，测伸长量）锚固 ⑴ 先按每束根数与相应的工作锚环配套，带好夹片。将钢绞线从千斤顶中心穿过，安装工具锚环，将夹片装入每个小孔内，用套管轮换反复敲打，使夹片头部平齐。 ⑵安装限位板、垫环。 ⑶向张拉缸供油，开始张拉。张拉时当钢绞线的初始应力达到0.1σk时停止供油，检查夹片情况完好后，画线作标记并测量一次伸长值，作为测量伸长量的初始值。上述工作完成后，即向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。 ⑷为了减少预应力损失，在张拉到计算控制应力后，首先一端放张锚固。方法与工作锚环相同，并应将工具夹片用一层塑料纸包住。尤其要注意工作锚、限位板与工具锚之间钢绞线孔位要一一对应，严禁交叉错位。另一端持荷，即油压保持在张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持2分钟，测量钢绞线伸长值加以校核。在保持2分钟内，若油压稍有下降，须补油；压到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时