連续梁施工要点.docVIP

一、支座安装 ⑴永久支座 连续箱梁采用球形支座，活动墩上，纵向活动支座设在曲线内侧，双向活动支座设在曲线外侧；固定墩上，固定支座设在曲线内侧，横向活动支座设在曲线外侧。在安装支座及地脚螺栓时，在下支座板四角用钢楔块调整，找正支座纵向中线位置，使之符合设计要求，用环氧砂浆灌注地脚螺栓孔及支座地面垫层。活动支座应根据设计要求设置支座预偏量。 支座安装前复核垫石顶高程，并将支承垫石和锚栓孔清理干净，做到无泥土、浮砂、积水及油污等，然后将支座范围垫石凿毛，根据设计要求浇注垫层，安装支座。 支座安装前再次核对支座型号，及支座在各桥墩的布置，确保各固定支座、活动支座的位置和方向符合设计要求。支座上、下座板与梁底及支承垫石之间、支座各层部件之间应密贴无缝隙，整孔桥梁的支座应均匀受力无“三条腿”现象，支座配件应齐全无损伤，螺栓螺母应拧紧无松动；支座锚栓的规格、质量、埋置深度和外露长度，必须符合设计要求和相关标准，锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后及时进行施工，墩台锚栓孔填料种类及质量应符合设计要求，做到锚栓孔口平整，无裂缝及积水。 支座安装允许偏差及检验方法见表3.-1。表3.-1支座安装允许误差 序号 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 墩台纵向错动量 一般高度墩台 20 测量 2 墩台横向错动量 一般高度墩台 15 3 同端支座中心横向距离 偏差与桥梁设计中心对称时 +30，-10 偏差与桥梁设计中心不对称时 +15，-10 4 盆式橡胶支座 支座板四角高差 1 上下座板中心十字线扭转 1 同一梁端两支座高差 1 一孔箱梁四个支座中，一个支座不平整限值 3 固定支座上下座板及中线的纵、横错动量 1 活动支座中线的纵横错动量（按设计气温定位后） 3 模板工程 0号段底模采用大块钢模板。将底模安放在托架分配梁上并将两者连接牢固，模板高度通过对头木进行调节。对墩顶范围内用截短的丝杠支撑型钢和方木组成的底模支撑体系，模板采用竹胶模板。 外模采用厂制定型钢模板，模板内壁打磨干净后涂刷清漆，浇筑混凝土之前用高压风将模内积灰吹出。 考虑到0号段梁体内部截面变化大，模板通用性差，为便于装拆和改制模板，内模使用普通平面钢模配合竹胶模板拼装。 端模架用角钢制作成钢结构骨架，板面用2cm厚的木板，用螺栓与内外模联结固定，以便拆模。 模板制作应严格按照设计要求进行，必须保证截面尺寸和板面平整、光洁。0#节段内模较为复杂，制作前应进行仔细分块出图，经审核后制作；底模制作应考虑精轧螺纹钢处的安装方式。模板成品须经设计人员、质检人员检验合格后方可使用。 模板安装按下列顺序进行：底模→外模安装→底腹板堵头（梁体底腹板钢筋安装、纵向预应力管道、竖向预应力筋等安装完毕）→内侧模板安装（先安隔墙及人洞模）→内顶模支架→内顶板安装→顶板堵头。 支座安装合格后，安装0#节段底模，底模安装应根据支架的弹性压缩量和模板与分配梁、分配梁与支架之间的非弹性变形，以及监控单位所提供的数据综合考虑底模预抬量，确保砼成型后，各部分位置准确。 底模安装后，绑扎部分钢筋，安装人洞模板、腹板内模、横隔墙侧模及顶模板、安装侧角模、基坑冲洗、安装外侧模。 模板安装允许偏差见表3.-2。 序号 项 目 允许偏(mm) 检验方法 1 梁段长 ±10 尺量 2 梁 高 +10，0 3 顶板厚 +10，0 尺量检查不少于5处 4 底板厚 +10，0 5 腹板厚 +10，0 6 横隔板厚 +10，0 7 腹板间距 ±10 8 腹板中心偏离设计位置 10 9 梁体宽 +10，0 10 模板表面平整度 3 1m靠尺测量不少于5处 11 模板表面垂直度 每米不大于3 吊线尺量不少于5处 12 孔道位置 1 尺量 13 梁段纵向旁弯 10 拉线测量不少于5处 14 梁段纵向中线最大偏差 10 尺量检查 15 梁段高度变化段位置 ±10 16 底模拱度偏差 3 测量检查 17 底模同一端两角高差 2 18 桥面预留钢筋位置 10 尺量 钢筋加工、绑扎及预应力管道安装 ㈠普通钢筋安装 每批到达工地的钢材，均向监理工程师提供试验报告和出厂质量证明书，并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以作识别。钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折；钢筋的加工制作在加工车间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。 将加工好的钢筋运至模板内，按设计图放样绑扎，在交叉点处用扎丝绑扎牢固，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。 钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，同时安装定位网及预应力波纹管道，波纹管