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数控加工工艺编程与操作 数控教研组 数控车床操作规程 安全第一 二）、工作前的准备工作 三）、机床操作过程中的安全注意事项 7、首次运行新程序，必须先检查一遍该程序，改正程序中出现的错误，然后把“机床锁住”状态键按下，采用段操作方式或自动做模拟校验，检验该程序，如一切正确无误，然后对刀，必须经指导教师认可后，再采用单段方式运行，此时将进给倍率（包括G0的速度）修调整到最小，操作者应高度集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手手指应放在进给保持按钮上，对于和程序稍有不符的应按下进给保持，严重问题的应及时按下程序急停按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止发生撞坏刀具、工件或设备等各类事故发生。 8、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象（如工件松动、设备有异声或程序有误等）等不正常情况时立即停车，并找指导老师或有关管理人员检查。当突然停电时，要立即关闭机床，并拆掉刀具和工件 9、加工工件按机床技术要求合理选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 10、在加工过程中，不允许打开机床防护门。 11、装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。 12、严格遵守岗位责任制，机床由指导教师分配使用，他人使用须经本组人同意。 13、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 四、工作完成后的注意事项 课题一 认识数控机床与相关知识 一、教学目的: 1、了解数控机床的发展史； 2、了解数控车床的分类及组成； 3、在实习中掌握数控车床操作面板上各功能按钮的含义与用途 90年代的数控机床 90年代的数控机床 90年代的数控机床 90年代的数控机床 90年代的数控机床 90年代的数控机床 90年代的数控机床 90年代的数控机床 一台机床完成复杂零件的加工 随着生产和科技的发展，机械产品日趋精密、复杂、而且改型频繁，因此，不仅对制造机械产品的设备---机床提出三高（高性能、高精度和高自动化）的要求，而且要求机床具有较强的适应产品变化的能力。 数控机床就是为了解决单件、小批量、精度高、复杂型面零件加工的自动化要求而产生的。 1952年研制出第一台三坐标直线插补连续控制的立式数控铣床，该铣床的研制成功是机械行业中的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段。 三、数控设备的发展 在第一台数控机床问世以来的50年中，随着微电子技术的迅猛发展，数控系统的更新换代，先后经历六代数控系统： 数控设备的发展 在数控系统不断更新的同时，数控机床的品种得以不断的发展。 1952年——三坐标立式数控铣床 1956年——数控转塔式冲床、数控转塔钻床 1958年——自动换刀装置的加工中心（MC） 60年代末期——直接控制系统DNC 1967年——柔性制造系统FMS 1978年后——柔性制造单元FMC 90年代后——计算机集成制造系统CIMS 数控机床已经成为组成现代化机械制造系统，实现计算机 辅助设计CAD、计算机辅助制造CAM、计算机辅助检验CAT 与生产管理等全过程自动化的基本数控设备。 一、数控与数控机床概论 数控是以数字化信号对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。 数控机床是指应用数控技术对加工过程进行控制的机床。 二、数控机床分类 1、按车床主轴位置分类 可分为卧式数控车床和立式数控车床。 卧式数控车床可分为水平导轨式车床和倾斜式车床。（主轴轴线与水平面平行） 立式数控车床主轴轴线垂直于水平面，用于加工径向尺寸较大、轴向尺寸相对较小的大型复杂性零件。 二、数控机床分类 2、按控制功能分类 （1）点位控制数控机床 该类机床只控制运动部件从一点移动到另一点的准确定位，而不控制移动轨迹。 主要加工平面内孔系，数控钻、镗、冲床、三座标测量机等。 二、数控机床分类 （3）轮廓控制数控机床 该类机床能够同时对两个或两个以上运动坐标进行准确的轮廓控制，使其运动轨迹成为所需要的直线、曲线或曲面。 如数控铣床、数控车床、加工中心等。 二、数控机床分类 3、按功能划分 1）经济型数控机床 是基于普通车床进行数控改装的产物。一般采用开环或半闭环系统。主轴安装变频调速及主轴脉冲编码器，可以用来车削螺纹。一般未前置刀架（位于操作者一侧） 2）全功能型数控车床 一般采用后置刀架，主轴伺服驱动，可携带刀具数量较多，并采用倾斜式导轨以便排屑。 3）车削中心 特点：a、采用动力刀架