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建筑钢结构的施工技术与质量管理措施 　　【摘要】建筑钢结构由于特殊的物理化学性质，如果施工不当或者后期保养不到位，会出现各种损坏，影响建筑的正常使用。本文从钢结构钢结构的性质和施工切入点对施工技术进行研究，以建筑钢结构的优缺点，结合一些必要的施工技术，加以对于建筑钢结构的质量管理，根据钢建筑结构的优缺点和施工技术，提出出几点提高质量管理的措施。 　　【关键词】建筑钢结构；施工技术；质量管理 　　一、在建筑钢结构的优缺点基础上采取的施工技术 　　钢建筑结构的主要优点有：施工周期短、空间大以及可循环利用。用于施工的钢结构构件可以是行工厂化生产、现场安装，因此可以大大缩短施工周期。此外，由于钢材的抗压、抗侧弯强度均为混凝土的1.5倍，因此在相同强度的条件下可以缩小截面从而增大了有效空间。钢结构建筑物的施工材料可以实现钢材再生利用，同其它结构建筑物相比减少了大量的建筑垃圾。钢建筑结构的主要缺点有：耐火性差，耐腐蚀性差。钢建筑结构毕竟是金属，抗高温能力要比混凝土要差许多，在温度达到600℃时，钢结构基本丧失了其全部的刚度和强度。所以，钢结构建筑的抗火能力是非常重要的一个关键。另外，钢材的生锈是一个很大的问题，锈蚀能够摧毁钢结构建筑的硬度和耐用度。 　　钢结构施工技术分析主要有： 　　钢梁吊装钢梁在吊装前，应于柱子牛腿处检查标高和柱子间距；主梁吊装前，应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后，必须要以保证施工人员的生命安全。一般在钢梁上翼缘处开孔，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，对重量较小的次梁和其他小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。有时将梁、柱在地面组装成排架进行整体吊装，减少了高空作业，保证了质量，并加快了吊装速度。 　　钢柱吊装。钢柱是决定高层建筑层高和总高度的主要竖向构件，在加工制造中必须满足现行规范的标准。在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就位时碰坏地脚螺栓的丝牙。当上柱与下柱发生扭转错位时，可在连接上下的耳板处加垫板进行调整。双机抬吊时，钢柱吊离地面后在空中进行回直。单机吊装时需在柱子根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。一般取标准的柱基中心线为基准点，用激光经纬仪以基准点为依据对标准柱的垂直度进行观测，于柱子顶部固定有测量目标。激光仪设在地下室底板上的基准处。为使激光束通过，在激光仪上方的金属或混凝土楼板上皆需固定或埋设一个小钢管。中间框架柱的标高宜稍高些，因为钢框架安装工期长，结构自重不断增大，中间柱承受的结构荷载较大，基础沉降亦大。钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。校正位移时应注意钢柱的扭转，钢柱扭转对杠架安装很不利。 　　螺栓预埋。预埋柱脚螺栓的位置必须非常准确，否则会导致钢柱安装上的困难，且对安装质量有较大的影响。因此预埋螺栓位置应给予严格控制，施工中应严格控制基础轴线和标高基准点，埋设后进行两次复测，第一次在埋设定位后测量，第二次在基础混凝土浇筑并代其坚固后进行复测，如果在复测过程中发现位移超出范围则必须进行重新埋设。其标高偏差控制在±5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm以内。 　　二、建筑钢结构的质量管理建议 　　严格把关钢材质量。钢材是建筑钢结构的原材料，工程的良好完成都是建立在钢材合格的基础上的。钢材的质量控制应该注意一下几点，首先采购环节要严格按照设计图纸，要了解特殊钢材的性能和特点；其次要加强原材料入库前的检验，对于质量缺陷超标的材料，要拒绝使用；再次，要重视材料的保管，钢材注意堆放防潮，防止淋雨结冰，在钢材苗冕要做好防腐；另外，上述缺陷在气割、剪切和焊接之后能够直观暴露出来，使用放大镜就可查出，一些特殊的，则应该按照要求对表面进行检查；还有，要正确使用工具，加强制作安装过程中的工具使用规范，对产生的划痕和吊痕补焊后打磨等工序。 　　控制钢零件及部件的加工质量。钢零件以及部件是影响钢建筑结构的关节要害，只有保证钢零件以及钢部件的加工质量问题，才能保证整个施工过程不出错以及钢建筑结构质量达标。第一点，开工前应该做到技术工艺内容交底，明确加工要求，清晰化加工规范；第二点，要放样、号料和剪切、气割、焊割应考虑焊接收缩量、边缘加工余量、气割余量以及加工余量和构建焊接后的变形矫正、加热弯曲以及其他工艺余量；第三点，应该认真作业加强工艺文件的审查，加强制作过程中的自检和互检；编制工艺文件应考虑零部件的关系，加工要求、板厚处理等各种因素。 　　严格控制组装环节的质量。组装环节是施工环节的最重要的一个环节，技术上的质量严格地影响了钢建筑结构的质量和使用寿命。要做到钢建筑结构组装环节的出色完成，第一点，要按规定的焊接书序进行焊接；第二点，腹板下料时要预防拱度，预防拱度值的选定应