過程轧钢加热炉均热端温度‘的测量过程word.docVIP

测量过程计量要求导出记录 记录编号：XD/CX-CL-05-02 序号： 测量过程名称 加热炉均热段温度测量 测量过程使用单位 热轧厂 导出日期 2013.10.20 导出人 ***** 1.工艺控制要求及依据： 1.1依据《轧钢工艺技术规范》。 1.2加热炉均热段温度测量范围为（800-1200 ）℃。 1.3加热炉均热段温度允许变化量±25℃。 2.转化为测量过程的计量要求： 2.1测量范围：由于被测对象性能的特殊性，适当扩大测量范围，可选在（1000-1400）℃ 2.2最大允许测量误差：Δ=±25/(3~10)=8.3℃。取3倍的 2.3允许不确定度：标准不确定度δ=T/（6*MCp）＝25 /（6×1.1）＝3.8 ℃；k取2，扩展不确定度为7.6℃。Mcp=1.1~1.3时测量能力基本满足，取1.1 2.4环境条件：无特殊要求，常温常压。 2.5分辨力：1℃。 2.6操作者资质：经过集团公司培训，有上岗培训证书。 2.7测量程序：依据《轧钢工艺技术规范》进行操作。 3.导出测量设备计量要求： 3.1测量设备的量程：考虑仪表使用性能，测量设备的量程应大于测量过程的控制范围，一般选为（0-1500）℃。 3.2确定测量设备的允许误差及准确度等级。 因为此测量过程属于自动测量，测量过程的误差全部由测量设备产生，其他人为和环境因素微乎其微，所以取测量设备的最大允许误差为测量过程允许误差的的80%，所以Δ=±8.3℃*80%=6.6℃。 3.2.1查阅说明书，目前AI模块准确度等级为0.2级，最大允许误差Δ1为3℃。 3.2.2热电偶的允许误差Δ2==5.9℃，根据此过程的温度范围，热电偶需选用高温热电偶B型，III级 3.4分辨力：0.1℃ 4.现场配备的测量设备： 测量设备名称 规格型号 测量范围 准确度等级 最大允许误差 分辨率 热电偶（应配） B （0～1500）℃ III ±5.9℃ 0.1℃ AI模块（应配） / （0～1500）℃ 0.2 ±3℃ 0.1℃ 热电偶（实配） WRB （0～1500）℃ III ±4℃ 0.1℃ AI模块（实配） 1756-IF16 （0～1500）℃ 0.2 ±3℃ 0.1℃ 5.结论：实际配备的测量设备基本满足计量要求。 测量不确定度评定 测量过程名称 加热炉均热段温度测量 编号 XD/CX-CL-06-01 评定人 ***** 评定日期 2013.10.21 1.概述： 1.1测量方法：一次原件采用B型热电偶，并利用PLC模块进行数据转换，计算机显示。 1.2.测量设备 1.2.1热电偶 B型 ，精度等级：III级。 1.2.2 AI模块： （4~20mA） DC 型号：：1756-IF16 精度等级：0.2级。 2.数学模型： T = f（T1，T2） T：被测温度实际值；T1：显示器的温度显示值；T2：热电偶的输出值。 3.标准不确定度的来源 3.1热电偶引入的不确定分量。 3.2PLC AI模板引入的不确定分量。 4.测量不确定度评定 4．1测量不确定度的A类评定： 由于是自动测量，不评定A类不确定度。 4.2测量不确定度的B类评定 4.2.1热电偶引入的不确定分量：按均匀分布考虑，k取 查热电偶的技术说明III级B型热电偶的最大误差±4 ℃ =4/=2.3 ℃ 4.2.2由PLC模块引入的不确定分量： PLC模板最大允许误差为0.002*1500=±3 ℃, 按均匀分布考虑，k取。 = 3 / = 1.7℃； 4.3不确定度分量汇总 标准不确定度分量 不确定度来源 包含因子 标准不确定度 热电偶引入的不确定分量 2.3℃ 由PLC模块引入的不确定分量 1．7℃ 合成标准不确定度评定 、、互不相干。 因此=2.86℃； 6. 扩展不确定度 给定置信水平为0.95，包含因子k=2，扩展不确定度为 U = k × = 2×2.86=5.72 ℃ 7．测量结果不确定度的报告与表示 1#高炉炉顶温度测量结果为： Y=（X±5.72）℃ ；k=2 。 测量过程有效性确认记录 编号：XD/CX-CL-05-03 序号： 测量过程名称 加热炉均热段温度测量 控制参数 温度 测量过程使用部门 轧钢厂 过程控制程度 高度控制 1.技术标准或规范的计量要求： 测量范围 允许扩展不确定度 最大测量允许误差 分辨率 测量程序 环境条件 操作者资质 （800-1200 ）℃ 7.6℃ ±8.3℃ 1℃ 依据轧钢工艺技术规程进行操作 常温常压 有培训，持证上岗