《龙门机床报警信息.docVIP

1.1000 LOW AIR PRESSURE（气压低报警）。 1).报警原因： a.压缩空气的压力太低（低于0.5MPA）。 2).解决方法： a.检查气压表，若气压低（低于0.5MPa），检查气源，若气压正常，检查下一步。 2.1001 GEAR ABNORMAL（主轴换档异常报警） 1).报警原因 a.换档时间过长 b.换挡控制回路故障 c.换档变速箱（ZF箱）检测开关异常 d.换档变速箱（ZF箱）异常 2)解决方法 直接按高低档两个继电器强行换档。然后按复位键。在切换高低档，如果还是不行请联系维修人员。（必须在机床停止的情况下才能进行）。 3.1002 SPINDLE ALARM（主轴报警） 1).报警原因。 主轴伺服系统报警 2).解决方法 a.根据随机所带的FANUC 0i-MC维修手册及本说明书第八章检查解决 b.若仍不能解决，请与“北京—FANUC机电有限公司”维修部联系，电话：01062984746 4.1003 MG.ALARM（刀库报警） 1).报警原因 机械手在工作期间按下过复位按钮 2).解决方法 按下EMERGENCY STOP按钮解除此报警 注意：此报警解除后，机床要执行手动回零操作 5.1004 SWITCH ABNORMAL（开关异常报警） 1).报警原因 a.发出主轴松刀指令500ms后没有收到主轴松刀确认信号 b.发出主轴夹刀指令500ms后没有收到主轴夹刀确认信号 6.1005 C-OIL BOX ALARM（恒温油箱报警） 1).报警原因 a.恒温油箱没有正常工作 2).解决方法 a.根据恒温油箱控制面板上指示出的报警内容处理 7. 1007 ARM ABNORMAL（机械手异常报警） 1).报警原因 机械手的位置不对 2).解决方法 b.复位后，手动，手动单步换刀使其恢复正常工作。 8.1008 POT SWITCH ABNORMAL（换刀位刀套开关异常） 1).报警原因 a.换刀位刀套开关异常 b.刀套不在水平或垂直位置。 2).解决方法 直接捅换刀电磁阀开关。电磁阀上面有两个很小的蓝色按钮。捅进去使刀套到达指定位置。然后按复位键。报警解除。 9.1009 GEAR ERROR（换档错误） 1).报警原因 在主轴松刀状态下，执行了主轴换档操作 2).解决方法 按下复位按钮解除报警 10.1010 MG. OPERATION ERROR（刀库操作错误） 1).报警原因 换刀位的刀套不在水平位置情况下： a.手摇方式（MPG）下，按下了MAG.正转或MAG.反转按钮 2).解决方法 按下复位按钮解除报警 11.1011 MG. MOTOR NO RUNNING（刀库电机不能旋转） 1).报警原因 刀库电机不能旋转 2).解除方法 检查电机控制电路，保护开关是否跳闸 12.1012 ARM MOTOR NO RUNNING（换刀臂电机不能旋转） 1).报警原因 换刀臂电机不能旋转 2).解除方法 检查电机控制电路，保护开关是否跳闸。 13.1013 MG.IN—POSITION ERROR（刀库的停止位置不对） 1).报警原因 刀库的停止位置不对，X0005.3=0了。 2).解除方法 手动旋转刀库，使其停止到一个正确的位置，即X0005.3=1（第14号定时器设为“0”）。 14.1014 CHANGE POINT ERROR（换刀点错误） 1).报警原因 在自动换刀过程中，换刀点的条件发生了变化，如：X或Z轴发生了位移或主轴定向丢失。 2).解除方法 复位，清除M06。重新开始。 15.1015 ARM POSITION ERROR（换刀臂位置错误） 1).报警原因 在换刀臂不在原点的情况下，执行了：M06，M20，M21，M03，M04，M19等指令，或按下了：“SPINDLE CW”，“SPINDLE CCW”，“SPINDLE ORIENT”，“+X”，“-X”，“+Z”，“-Z”等按钮。 2).解除方法 复位解除。 16.1016 4TH SWITCH ABNORMAL（4TH轴开关异常） 1).报警原因 a. 4TH轴夹紧开关或松开开关异常 b.线路短路或线路断路 2).解决方法 。 1.2000 DOOR INTERLOCK（门联锁） 1).原因 没有按下机床主操作面板上的DOOR RELEASE按钮，在防护门被打开的情况下执行了机床的机械操作 2).解除方法 按下复位按钮解除 2.2001 LUB.ALARM（润滑报警） 1).原因 机床导轨润滑油箱油少。需加油。 2).解除方法 润滑油箱加满油。按下复位键即可。 3.2002 TOOL NOT FOUND（刀