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技师专业论文 工种：电焊工 圆盘造球机边盘结构改进焊接及变形控制 姓 名：马英辉 身份证号等 级：技师 准考证号： 培训单位：首钢矿业公司培训中心 鉴定单位：北京市80鉴定所 日 期： 2011年10月22日 圆盘造球机边盘结构改进焊接及变形控制 作者：马英辉 时间：2011年10月22日 摘要：对比边盘结构改进前后不同的焊接工艺性，分析结构改进前骨架刚性强、结构改进后骨架刚性弱的结构改变，导致边盘易产生变形在整个焊接过程中的不同变化，对边盘结构改进后的技术难点进行焊接及变形控制技术攻关，打破结构改进前先组装骨架工序焊接、骨架矫正后再组装大平面板再焊接的工艺方法，研究结构改进后骨架与大平面板同时组装同时焊接的工艺措施，在结构改进后坡口方位、坡口形成方法、反变形预制以及各种焊接顺序上，改进了焊接及变形控制方法，变形控制效果好，减少了矫正时间，确保了边盘相关尺寸精度，降低了成本，满足了生产需求。 关键词 边盘 变形 坡口 收缩 0前言 圆盘造球机用于造球，结构形式如图1所示，到目前为止，我厂制作的造球机形式有2种，一种形式主要由边盘、中部盘、箱体、底座、边支架、双管支架组成，另一种形式主要由边盘、中部盘、支承架、盘座、底座、架子、横梁构成，而边盘是造球机上重要的承载构件之一，直径较大，结构都是分体的，有对开式的（即1/2式的）、1/3式的、1/4式的等结构。 图1 2010年，承担2种形式的造球机制作任务，每一种各6套，共12套，边盘都是对开式的（即1/2式的），2种形式的边盘结构改进形式是相同的，如图2所示，改进后的边盘结构形式，设计重量减轻，使用的原材料成本降低，但在边盘制作中，组装和焊接都易产生变形，改进后的结构加剧了变形量，制作难度更大。 图2 分析改进后的边盘对开式的（即1/2式的）结构形式，探索制作中易变形的结构规律性，打破改进前思维定式的先组装工序焊接骨架再组装焊接整体的方法，研究直接组装成整体一同焊接的工艺，摸索了一套完整的变形控制工艺技术，有效地控制了边盘制作中的变形量，提升了边盘平面度、对开面、圆弧面的尺寸精度，边盘制作，实施创新的工艺方法，达到了预期效果。 1边盘组装焊接技术难点 无论是1/3式的、1/4式的边盘，还是对开式的（即1/2式的）边盘，这种扇形结构形式，以边盘中心线为基准，易发生边盘内径变小或变大的变形，即内径弦长变小而弦高变长、或者内径弦长变大而弦高变短的变形，从而带动外径发生变小或变大的变化，边盘内径与中部盘外径是相连的，相连处的边盘由外延式法兰、内径圆弧立板、底面法兰构成，相互间的连接焊缝易出现收缩变形，整个边盘大平面容易产生弯曲变形或扭曲变形，边盘的各种变形控制是组装焊接中的技术难点，由于变形的存在，导致边盘外延式法兰下面、内径圆弧立板面、底面法兰下面、两侧接合面的加工余量发生变化，控制好边盘外延式法兰下面、内径圆弧立板面、底面法兰下面、两侧接合面的加工余量以及相应的加工后的板厚厚度的均匀性，又是一大技术难点。 2结构改进前后焊接工艺性分析 边盘大体由骨架、大平面板、外侧围板组成，外侧围板单体制作后安装现场组装焊接，通常所说的边盘主要是指骨架、大平面板组成的结构，结构改进前的骨架由外延式法兰、内径圆弧立板、底面法兰、两侧接合面板、外径圆弧槽钢、放射线槽钢、放射线工字钢、放射线立板、中径圆弧槽钢构成，结构形式如图3所示，由于外径圆弧槽钢、放射线槽钢、放射线工字钢、中径圆弧槽钢的存在，增强了骨架的刚性，结构改进前的边盘，骨架相对于大平面板来说，骨架的刚性远远大于大平面板的刚性，先将骨架组装好，再工序焊接骨架，再用火焰矫正方法矫正骨架焊接中的变形量使骨架的平面平整，然后再组装大平面板并整体焊接，刚性强的骨架遏制了大平面板在焊接中的变形量，从而使大平面板在整体焊接中不变形。 图3 结构改进后的边盘骨架，由外延式法兰、内径圆弧立板、底面法兰、两侧接合面板、外径圆弧立板、放射线立板、中径圆弧立板组成，槽钢、工字钢结构变成了立板结构，刚性较槽钢、工字钢结构降低了很多，再加上骨架较改进前的高度又缩短了一些，使骨架的刚性更加减弱，骨架相对于大平面板而言，大平面板的刚性远远大于骨架的刚性，骨架的组装再工序焊接，已远远不能抵消骨架再焊接好后再组装大平面板整体焊接的变形量，边盘结构改进前的焊接及变形控制工艺已完全不能满足结构改进后的需要。 因此，打破思维定式，研究边盘结构改进后的组装焊接顺序、变形控制工艺方法，来控制边盘焊接中的各种变形量，从而达到提升边盘尺寸精度的目的。 3、结构改进后的焊接及变形控制工艺 边盘内径圆弧立板，坡口改为铣边机铣成，铣30°单