邯鋼5号高炉风口破损的原因和对策.docVIP

邯钢5号高炉风口破损的原因和对策 司俊朝 王婷婷 李志明 （邯钢炼铁部） 摘 要 本文对邯钢5号高炉风口破损的原因对进行了系统的分析和总结。指出焦炭质量变差和炉缸长期不活跃是造成风口频繁破损的主要原因，通过选择质量较好的风口、重视高炉日常 操作、提高焦炭的热性能、加快炉况的恢复等措施，5号高炉风口破损现象大大减少。 关键词 高炉 风口破损 热性能 活跃炉缸 1 高炉风口破损的状况 邯钢5号高炉有效容积为2000m3，由1260m3高炉大修扩容改造而成的。它是邯钢炼铁部第一座薄壁内衬的铜冷却壁高炉，设有28个风口，2个铁口。2005年7月9日开炉点火，从2007年下半年起高炉生产一直处于不稳定的状态，特别是从9月到2008年3月在近半年的时间内，5号高炉风口频繁损坏，累计达46个，严重影响到炉况的顺行，而炉况的波动又加剧了风口的损坏，形成恶性循环。下表1为邯钢5号高炉从2007年9月到2008年3月风口破损状情况统计。 表1 邯钢5号高炉风口破损状情况统计 休风日期 休风时间 min 风口损坏个数 复风时堵 风口个数 复风时 进风面积，m2 2007-9-15 930 7 5 0.2620 2007-9-22 220 5 6 0.2503 2007-10-22 269 5 4 0.2733 2007-11-6 180 6 3 0.2487 2007-11-21 881 4 6 0.2487 2007-12-1 229 9 6 0.2487 2007-12-26 200 3 3 0.2847 2008-2-4 170 4 5 0.2659 2008-2-23 16 无 6 0.2545 2008-3-3 137 1 6 0.2545 2008-3-9 180 2 8 0.2300 注：2008年2月23日休风16min是堵风口恢复炉况。 2 风口破损的原因分析 2.1 部分风口质量存在缺陷。 邯钢5号高炉风口主要有三种，按供货厂家分为A、B、C三种风口。2007年6月到9月损坏的风口多为A风口和B风口，损坏部位多在风口前端上端面，端面从磨薄、磨平直至磨裂，这种情况占了60%。初始单从风口、水头看不明显，但随着裂口扩大对炉况影响较大，并且由于漏水风口前端不活，风口下部也有烧坏的现象。尽管风口的磨坏与炉缸工作长期不活有很大关系，但是在同样炉缸工作条件下，同期使用的C风口，大部分使用周期在11个月以上，虽然也有磨漏的风口，但是其使用周期也都在9个月以上，而同期使用的A风口和B风口一般都在四、五个月之间，没有超过半年的。 2.2 自产焦炭质量变差。 焦炭的强度，尤其是焦炭的热性能直接决定着在高炉下部的透气性。2007年下半年到2008年初，由于国内外市场因素的共同影响导致炼焦煤出现严重紧张，邯钢焦化厂配煤变化频繁，焦炭质量不稳定，出现周期性波动，从而导致高炉下部炉缸透液性和透气性变差，熔融渣铁不易穿过炉缸死焦柱，容易烧坏风口下沿。下表2和表3分别为2007年下半年到2008年初邯钢自产焦和国内2000级高炉的冷强度和热性能。从表中可看出，邯钢自产焦炭除了冷强度与国内高炉所用的焦炭相比接近之外，热性能差距较大， CRI和CSR平均值仅为31.1和58.8，而国内2000级高炉的热性能CRI和CSR为27.1和64.0，差距较大，不能满足2000级高炉强化冶炼的需要，是造成炉缸不活、风口破损的重要原因。 表2 2007年下半年到2008年初邯钢自产焦炭的冷强度和热性能 日期 M40，% M10，% CRI，% CSR，% 2007年6月 84.48 6.68 33.4 57.1 2007年7月 84.79 6.75 30.1 60.6 2007年8月 84.52 6.44 34.0 56.7 2007年9月 84.55 6.35 31.6 59.2 2007年10月 84.60 6.52 31.2 56.7 2007年11月 84.83 6.43 29.2 60.5 2007年12月 84.89 6.57 29.5 61.1 2008年1月 85.54 6.10 32.3 56.1 2008年2月 86.27 5.86 29.1 60.9 平均值 84.9 6.4 31.1 58.8 表3 国内2000级高炉的冷强度和热性能 项目 M40，% M10，% CRI，% CSR，% 平均值 84.0 8.5 27.1 64.0 2.3 炉缸工作长期不活跃。 5号高炉由于焦炭质量的不断波动、长期使用半倒装料制，外围事故的频繁发生等多种因素，导致2007年下半年到2008年3月的近一年里时间里炉况多次出