35kV 内锥插拔式终端安装工艺[精].docVIP

35kV内锥插拔式终端（GIS终端）·安装工艺 1 适用范围 本工艺只适用于湖南省长沙电缆附件有限公司生产的35kV交联聚乙烯绝缘电力电缆内锥插拔式终端（GIS终端）的安装。电缆截面：240～630mm2。额定载流量：1250A。产品安装制作以产品配套《安装工艺》说明书为准。 2 注意事项： 2.1 在安装作业前，应确保附近设施都必须断电，不要接触带电设备，且附近带电设备应按有关规程接地，以确保人身安全。 2.2 绝缘套管内表面及应力锥等清洁之后吹干，并用保鲜膜保护，以保证它们不受污染。 2.3 需要用多个螺栓（钉）固定的零部件在组装中，每个螺栓（钉）不要一拧到底，以逐个对角拧紧为宜。 3 安装程序 3.1 准备工作 3.1.1 按产品的装箱清单清点其零部件是否足数，并检查有无损伤或其它缺陷。核对产品规格是否正确。 3.1.2 仔细阅读并理解本工艺之后再开始安装。 3.2 单芯电缆处理 3.2.1 锯齐电缆末端，自末端开始校直电缆长度800mm。按表1在每相上量取 L尺寸，切去多余的电缆外护套，勿损伤铜屏蔽层；用PVC胶粘带将铜屏蔽端头临时包好。保留30mm铠装（铠装断口用扎线扎紧）及10mm内护层，其余剥去。见图1。如无铠装则此步及后与之相关步骤去掉。对于630mm2的电缆，先将截面较小的接地铜编织带扎紧在铠装上，并用锡焊牢，在其上绕包2～3层PVC胶粘带；按图2套上热缩管，加热收缩，再从电缆端部量取275mm，除去多余的热缩管。 表1： 电缆截面（mm2） L（mm） 240～500 275 630 840 3.2.2 自电缆末端量取220mm，剥除此段电缆的铜屏蔽层。自电缆末端，剥切电缆外半导层190（+2，1）mm。注意：在剥切的过程中要保护好电缆绝缘表面，绝缘表面不能有凸、凹痕、杂质及刀痕。将绝缘表面用砂带打磨以去除绝缘表面的半导电粉尘，外半导电层末端整理成小斜坡，使之圆滑过渡。绕两层半导电带将铜屏蔽层与外半导电层之间的台阶盖住。注意：离外半导电层20mm开始绕包半导电带；不能绕包到外半导层端口上。如图3。 3.2.3 自电缆末端，剥切线芯绝缘及内屏蔽层88（0，-1）mm，电缆绝缘端面齐平、端头倒角1x45°。注意：绝缘端平必须齐平。线芯端部暂时包绕几层PVC胶带，防止线芯散开。如图3。 3.2.4 将截面较小的接地铜编织带用扎线扎紧在铠装层上（若有铠装），用锡焊牢（630mm2电缆的此步在3.2.1中已完成）；在铜屏蔽层断口向下15mm处，将另一根接地铜编织带扎紧在铜屏蔽层上，用锡焊牢。然后在铜屏蔽层上的扎线和焊锡处绕包2～3层半导电带，盖住其上的尖角毛刺。如图3。在铠装层上的扎线和焊锡处绕包2～3层PVC胶粘带。注意：两根铜编织线要相互绝缘。 3.2.5 套入热缩护套管、铝尾管、安装应力锥 3.2.5.1 依次将热缩护套管、铝尾管套入电缆。注意：必须按顺序套入。如图4。 3.2.5.2 用清洁巾从上往下，一次性清洁电缆绝缘层表面。注意：不可来回抹擦。 3.2.5.3 电缆绝缘层表面清洁剂完全挥尾发后，再次检查电缆绝缘层表面质量，符合要求后方可继续进行。在电缆绝缘层外表面和电缆终端应力锥内表面，均匀抹上一层硅油。注意：过程应清洁；硅油尽量少涂在半导电层上。 3.2.6 自电缆末端往下量取240mm，作一标记。把塑料帽罩套在线芯上，用力将终端应力锥套入，直至终端应力锥下沿与标记齐平。自电缆末端向下量取194mm作一标记，作为应力锥插入到位标记线。如图4。 3.2.7 安装止动套、导体连接金具 3.2.7.1 向电缆依次套入止动套、咬合器、楔形筒。注意：顺序不能错；止动套倒圆角的一端面贴向应力锥。如图5。 3.2.7.2 用我公司提供的“导体安装工具”安装导体的连接金具。具体如何使用请 按《插入式装配型中间接头专用安装工具使用说明书》的要求进行。当咬合器伸出楔形筒15 mm时，表示已经压接到位。如图5。 3.2.8 安装铝尾管 3.2.8.1 清洁终端应力锥外表面、内锥绝缘座（环氧套）内表面，待清洁剂完全挥发后，均匀地将硅油抹在终端应力锥表面，将终端插入到内锥绝缘座（环氧套）内，当然后用螺栓固定好铝尾管。如图6。 3.2.8.2 将热缩护套管套在铝尾管上，加热收缩，使其与铝尾管搭接约60mm。 3.2.8.3 将接地铜编织线可靠接地。 3.2.9 清洁现场，终端安装完毕。 3.3 三芯电缆 3.3.1 锯齐电缆末端，自末端开始校直电缆，根据分相长度需要，切除长1200~1800mm电缆外护套，保留30mm铠装（铠装断口用扎线扎紧）及10mm内护层，勿损伤铜屏