粗轧辊道变频控制优化-研究.ppt

汇报人：xuping 木棉花钢花集团棒材分公司 粗轧机间辊道变频控制优化研究 目 录 选题理由 国内外变频技术的发展及评估 方案设计和试验过程、分析 分析及结论 一、选题理由 存在的问题 目前轧线 布置的现 实情况 选题理由 改后预期效果 目前轧线布置的现实情况 1.1 棒材分公司的全连轧生产线在建时，由于考虑轧制优钢需要单根轧制单根上冷床，轧件需要在开坯后进行切断，因此轧线就形成了现有的前4台轧机与后面的连轧线形成脱头轧制关系，粗轧与中轧之间，即4架与4架之间存在一条约23米长的两组粗轧机间辊道，由于未形成真正的连轧关系，因此该辊道的顺利运行与否是保证整个轧线顺畅的关键。 目前机间辊道存在的问题 1.2 预期效果 1.３ 工艺理顺 辊子磨损 降低 二、国内外变频技术的　　发展及评估 Page * Page * ⑴国内外变频器主要品牌：①日韩系列：三菱、富士、松下、日立、安川、LG、等；② 欧美系列：瑞士ABB、德国西门子、丹麦丹佛斯、美国爱默生等；③台湾系列：台达、爱德利、东元、普传； ④国产系列：深圳英威腾、成都希望森兰、北京利德华福、成都日立、烟台惠丰、深圳科姆龙等 ⑵国际变频器行业发展现状：国内变频器市场是以外资品牌的进入而发端，直到2000年前后还占据着90%左右的市场份额。目前活跃在我国市场上的国产品牌占70%左右，但是市场份额仅占20%-25%，虽然内资品牌的市场份额在快速扩大，但大部分市场仍被十余个欧美品牌和日本品牌所占据。 欧美品牌变频器增长迅速。欧美公司进入我国市场比较晚，但产品档次比较高、容量大，价格也比较高，其市场占有情况上升很快。 ⑶国产品牌与外资品牌的技术差异：我国变频器配套产业的实力相对较弱，总体上看国产品牌无论在技术、加工制造、工业设计等方面还是在资金实力方面，都与国外品牌存在差距，特别是与西门子、ABB两大巨头相比差距更加明显。 近几年国内轧钢行业变频辊道普及速度加快，大量技术先进的变频器被应用到辊道调速中，棒材分公司通过对安宁永昌钢铁有限公司、昆明钢铁集团有限公司、玉溪新兴钢铁有限公司的棒材生产线进行考察后发现，以上公司加热、轧钢区所有辊道全部采用变频调速控制，设备运行稳定，故障率极低。 评估 三、方案设计和试验过程、分析 １ 方案设计 ２ 试验过程 ３ 分析讨论 三 Page * 棒材分公司粗轧机间辊道主要由22台普通2.4KW电机及相关辊子组成，位于轧制线4V轧机和5H轧机之间，共分为两组，分别命名为粗轧机间辊道一组（靠近4V）和粗轧机间辊道二组（靠近5H）。该辊道主要担负着将轧件从粗轧运送进中轧的至关重要的任务。一旦辊道出现故障，将严重影响轧制节奏。 原粗轧机间辊道电机电气控制系统主要由一个接触器配电柜、一个现场操作箱、两个现场开关配电箱、主控室操作台相关控制开关及运行信号灯组成。 当主控室操作台“粗轧一、二组开关”打到允许时，现场可以操作粗轧一、二组辊道正转，反转时不受主控室控制。正、反转均通过控制接触器吸合来控制现场电机以额定转速运行。两组辊道同时运行时，主控室操作台上指示灯亮。只有一组辊道运行时，指示灯呈闪烁状态。提醒相关人员进行处理。 ３．１　方案设计－－－原理分析 ３．１　方案设计－－－原因分析 原电气控制系统采用较简单、传统的接触器控制，只能给电机提供单一的额定电压，所以电机只能在额定转速下运行。达不到工艺上提出的频繁变速的要求，致使电机辊子多数情况下处于较严重的磨损状态。不仅备件损坏较快，而且故障频繁，严重影响正常生产。所以粗轧机间辊道电机必须采用较先进的变频器控制。 通过对目前各类先进变频器进行比较，选用了国际上较先进的西门子变频器G120系列，由于西门子产品稳定性好，性价比高，技术较成熟，加之棒材分公司运用西门子变频器Micromaster440系列已有了近8年历史，对西门子的编程语言及调试方法都有了较好程度的掌握，对常见故障处理也有了一定的维护经验，另外由于轧线总体网络为西门子400PLC系列，方便该系统能够快速并入总PROFIBUS-DP网。所以选用西门子产品能够确保项目的顺利实施。 变频器功率模块选型：每一组辊道计算负荷为：2.4×11=26.4KW 考虑到现场负荷较重，易出现卡阻等因素，将功率模块适当增大为37KW。订货号为：6SL3224-0BE33-7UA0。 变频器控制单元选型：CU240E-2DP 订货号为：6SL3244-0BB12-1PA1 根据现场控制要求，变频柜分为两地控制，柜门上设内/外控转换开关。内控：主要供维护人员使用，可进行点动、调试等操作； 外控：主要供现场操作人员使用，变频器及程序调试好后将开关打在外控，由400PLC自动控制辊道变速运行。 ３．１　方案设计－－－设备选型 Page * 主控室wincc画