5s管理图案[精].ppt

“5S”五常管理提升企业管理机制 5S的由来故事 在各机构里，五常法是用来维持品质环境的一种有效技术，五常法管理是一种简单易行的生产现场管理方法。五常法是源于五个日本字：Seiri（管理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（教养）、全部是“S”开头，故亦称为“5S”。实施“5S”管理可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费，保障产品品质，进而营造团体精神，提升公司形象。 　　 　　 　　“5S”在日本民间已流传了超过200年，江户时代的日本人，已开始习惯抛掉不想要的东西，以“空”为佳。在1986年间，亚洲生产力中心在日本做了研究，所介入的24家日本成功企业中，几乎全部都在认真地推行“5S”，在马来西亚推行“5S”也获得了认同，基于此成就，香港政府工业署由1994年底起，委任专人在港推行五常法。 5S的由来故事 日本的机构以其干净整齐而闻名于世，这应归功于日本人历来对员工不断地灌输责任感和纪律性的结果。在香港及中国已有许多机构已实施了五常法而获得成功，特别是在制造业，建筑业、饮食业、服务业、学校、医院和公共事业。 　　 　　 目前，其他国家与日本定用五常法的区别主要表现在雇员的参与程度不同。 　 　　 日本已通过把五常法作为一种正式的技术，因而建立了一套能够有效地在各机构内传递五常法信息，督促全体员工参加以及能系统地实施五常法，在日本，五常法已成了一种工作方式。五常法不仅是为了吸引顾客，而且是为了建立有效品质过程，及作为生产与提供优质产品与服务的先决条件。 五常法中的5个“S”含义 5S中“S”含义 推行五常法的三个要素 1S—常组织? ??2S—常整顿? ?3S---?常清洁 ?4S--常规范 5S?---?常自律? 企业五常卓越管理的目标 企业五常管理细则 企业5S管理 怎么执行餐饮五常法 五常法实施 管理细节与细化管理 常组织：用来进行分层管理和问题处理 常整顿：各部门的贮存方法和消除到处寻找东西现象 常清洁：清洁检查和清洁度 常规范：视觉、安全管理和标准化 常自律：养成良好的习惯和有规律的工作 实施五常法管理的奖罚机制 “五常法”管理组织结构图 * * L/O/G/O Seiri （管理） Seiton （整顿） Seiketsu （清洁） Shitsuke （教养） 企业资源增值 （利润倍增） 攻略 Seiso （清扫） 企业资源增值（利润倍增）攻略 Seiri（管理） 1 Seiton（整顿） 2 Seiso（清扫） 3 Seiketsu（清洁） 4 Shitsuke（教养） 5 改善布局、规划生产现场、改善物流、减少搬运、降低库存、精减业务、会议的5S，文件的5S 亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。 工作现场常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律，是生产高品质产品，提高高品质服务，减少或杜绝浪费，提高生产力，提升企业形象及竞争力的最根本要求。 五常法项目的展开 五常法的八大作用 五常法的逻辑 定义：?判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。? 目的：?把“空间”腾出来活用并防止误用. 推行1S做法 1S—常组织 1.?对所在的工作场所进行全面检查2.?制定需要和不需要的判别基准。?3. 清除不需要物品。?4. 调查需要物品的使用频率、决定日常用量。?5. 根据物品的使用频率进行分层管理。 定义；?要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。 目的：?整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。 推行2S做法 ??2S—常整顿? 1. 对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）?2. 将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）?3. 标示所有的物品（目视管理重点）?达到整顿的四个步骤?1. 分析现状?2. 物品分类?3. 储存方法?4. 贯彻贮存原则?? 定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。 目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。 推行3S做法 ?3S---?常清洁 1.建立清洁责任区??2.清洁要领?◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。?◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。?◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护?◆破损的物品要清理好。?◆定期进行清扫活动。?3.履行个人清洁责任。?谨记：?清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。 定义：?连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。 目的：通过