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成绩 课程设计报告 题 目 变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程编制和钻拨叉零件锁销孔钻床夹具设计 课 程 名 称 机械制造技术课程设计 院 部 名 称 龙蟠学院 专 业 车辆工程 班 级 M12车辆工程 学 生 姓 名 周清 学 号 1221402003 课程设计地点 金陵科技学院 课程设计学时 2周 指 导 教 师 智淑亚 金陵科技学院教务处制 课程设计任务书 一、机械零件加工工艺规程编制 题目：（一）变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程编制； （二）万向节滑动叉的加工工艺规程编制； 要求：1、零件图 1张； 2、毛坯图1张； 3、机械加工工艺过程卡 1张； 4、机械加工工艺卡 4张（三组分别分别选择其中四个不同工序）； 5、说明书 1份 二、专用夹具设计 题目：（一）钻拨叉零件锁销孔钻床夹具设计； （二）铣床夹具设计 1、零件图 1张（同上述相应零件图）； 2、专用夹具装配图 1张； 3、夹具体零件图 1张； 4、说明书 1份 注：两份说明书装订在一起 目 录 第一章 机械加工工艺规程设计 4 1.拨叉的工艺分析及生产类型的确定 4 1.1拨叉的用途 4 1.2拨叉的技术要求 4 1.3审查拨叉的工艺性 5 1. 4确定拨叉的生产类型 5 2.确定毛坯、绘制毛坯简图 6 2.1选择毛坯 6 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 6 2.3绘制拨叉锻造毛坯简图 8 3.拟定拨叉工艺路线 8 3.1定位基准的选择 8 3.2表面加工方法的确定 8 3.3加工阶段的划分 9 3.4工序的集中与分散 9 3.5 工序顺序的安排 9 3.6 机床设备及工艺装备的选用 10 3.7 确定工艺路线 10 4.确定加工余量和工序尺寸 11 4.1 工序1和工序2——加工拨叉头两端面至设计尺寸 11 4.2 工序5——粗铣拨叉脚两端面至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定 13 4.3 工序8——精铣拨叉脚两端面至设计尺寸的加工余量、工序尺寸和公差的确定 14 4.4 工序9——钻、粗铰、精铰?8 mm孔 15 5. 切削用量及时间定额 16 5.1确定切削用量 16 5.2时间定额的计算 18 第二章 专用钻床夹具设计 21 1.夹具设计任务 21 3.画夹具装配图（另附） 22 4.夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 22 第一章 机械加工工艺规程设计 1.拨叉的工艺分析及生产类型的确定 1.1拨叉的用途 拨叉零件用在某拖拉机变速箱的换挡机构中。拨叉通过叉轴孔?30mm安装在变速叉轴上，销钉经拨叉上?8mm孔与变速叉轴连接作轴向固定，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 拨叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击荷载的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。拨叉的主要工作表面为拨叉脚?mm(H7)和锁销孔?mm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以保证。 1.2拨叉的技术要求 按标准表形式将拨叉的全部技术要求列于表1-1中。拨叉属于典型的叉杆类零件，其叉轴孔是主要装配基准，叉轴孔和变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需要承受冲击荷载，为增强其耐磨性，其表面要求淬火处理，硬度为48~58HRC；为保证拨叉拨动齿轮换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对变速叉轴孔mm的垂直度要求为0.1 mm，叉脚两端面的平面度要求为0.08mm。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位，锁销孔的尺寸为mm，锁销孔中心线与叉轴孔中心线的垂直度要求为0.15 mm. 综上所述，该拨叉件的各项技术要求制定的较合理，符合该零件在变速箱中的功用。 表1-1 拨叉零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra/um 形位公差/mm 拨叉头左端面 IT12 3.2 拨叉头右端面 IT12 12.5 拨叉脚内表面 R48 IT13 12.5 拨叉脚两端面 20±0.026 IT9 3.2 ⊥ 0.1 D □ 0.08