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[管件冲压工艺及模具设计课程设计
《其他模具设计简介》
设计名称: 《管件冲压工与模具设计》 专业班级: 模具11-1 姓 名: 李山 学 号: 201103440110 指导教师: 韩蓉
弯曲零件如图1所示,材料:A3(H62)厚度:1.0MM。
表面镀光亮镍,镍层厚3UM以上。
图1 产品零件图
①材料:该弯曲件的材料是H62, H62黄铜表示平均含铜量为62%的普通黄铜有良好的力学性能,热态下塑性好,冷态下塑性也可以,切削性好,易钎焊和焊接,耐蚀,但易产生腐蚀破裂。可做各种深拉伸和弯折制造的受力零件,如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等mm 30mm R3mm
结论:适合落料和弯曲。
3 冲压工艺方案的制定
3.1 方案种类
该零件包括落料、弯曲两个基本工序,可以采用以下三种工艺方案
① 先落料,再一次弯曲成型
② 先落料,一次弯曲成波浪形,再二次弯曲成型
③ 直接弯曲成型
3.2 方案比较
方案一先进行落料,把落好的料进行一次性弯曲成形,此方案的优点是工序少,操作简单,误差较小,但是一次性弯曲成形容易容易产生裂痕和回弹,影响工件的强度和精度;方案二同样是先落料,先弯曲成一个波浪形的工件,再进行进一步弯曲,一定程度减少了工件的裂痕和回弹,保证工件的强度和精度,缺点是工序多;方案三用的模具是复合模具,模具复杂,不易生产,不能保证工件的强度和精度,优点是操作简单,生产周期短。
3.3 方案确定
制件的精度没有要求,按IT14级算,用普通的生产方法就可以达到要求,可以看出生产精度要求的不高,为保证制件的精度和减少回弹,综上所述,选择方案二。
4 模具结构形式的论证及确定
制件的加工分为落料和弯曲两道工序,分别由三套模具依次加工,落料模具选用冲裁后侧导向模架,落料件为长方形,四周有倒角,模具选用单工序,横向送料,弹性卸料,向下直接出件的结构形式。
该结构是导柱式,导柱式冲裁模的导向比导板模的可靠,其精度高,寿命长、是实用安装方便,但轮廓尺寸较大,模具较重、制造工艺复杂、成本较高。它广泛用于生产批量、精度要求高的冲裁件。
根据制件的生产批量决定模具类型,一般来说,小批量生产时,应力求模具结构简单、生产周期短、成本低,宜采用单工序模;大批量生产时,模具费用在冲裁件成本中所占比例相对较小,可选用复合模或级进模。对于尺寸精度要求,复合模具的冲压高于级进模,而级进模又高于单工序模,该落料件构简单,模具结构简单,尺寸精度没有特别要求,适合采用单工序。
5 排样图设计及材料利用率计算
①弯曲件展开长度,如图2所示。
查表 中性层 K=0.5 t=1mm R=9
得=9.5mm
图2
如图展开长L=53.59+4.99*2=63.57 ② 搭边和排样, 确定后排样图如图3所示。
工件间:a=2mm
侧面:a1=1.5mm
条料宽度b
b=(Dmax+2a)
=(63.57+2×2)A
=67.57=67.57mm
步距h
h=30+1.5=31.5mm 图3
③ 材料利用率
面积A=(67.57-4)*30=1907.1mm2
一个步距内的材料利用率η为:
=1907.1÷(67.57×31.5)×100%
= 89.60%
查板材标准,宜选1*1000mm*2000mm的钢板,每张钢板可剪裁为15张条料(70mm×2000mm),每张条料可冲63个工件,则η总为:
=×100%
=88.34%
即每张板材的材料利用率为88.34%
工件间a 侧面a1 条料宽度b
材料利用
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