[赛孚机械列管式固定管板换热器的制造工艺解析.docVIP

列管式固定管板换热器的制造 一.列管式固定管板换热器制造的工艺流程 二.列管式固定管板换热器制造工艺 1.管板、折流板的加工 ①管板的作用是固定管子。可以用锻件或热轧厚钢板作坯料。管板为一圆形板，一般用整张钢板切割；但当尺寸较大而无法采用整张钢板切割时，也可用几块拼接，不过拼接管板的焊缝要100^射线或超声波检测，并应作消除应力热处理。 ②折流板的加工。折流板应按整圆下料,为保证加工精度和效率，常将圆板坯以8?10块叠在一起点焊固定，进行钻孔和切削加工外圆后，再进行弓形切割。 ③管板与折流板群孔的加工。管板、折流板是典型的群孔结构，单孔质量会影响管板 的整体质量，所以孔加工方法的选择至为重要。群孔加工有下列方法：在摇臂钻上采用划线 或钻模进行单孔钻削，由于管孔数量多，此法钻孔效率低，质量也不易保证；采用多头钻进 行钻孔，效率较高，质最也有所提髙；生产换热器的专业厂家，现已逐步采用先进的数控钻 床加工管板孔，不但钻孔质量高、效率高，而且适应性很强。 ④管板与折流板钻孔的几点工艺要求。 配钻，即按照管板、折流板装配时空间相对位置关系叠在一起钻孔的方式。它是确 保装配时穿管顺利进行的有效办法之一。 、采用胀接或者胀焊连接时，管板所钻的孔内需要开槽，可借助开槽器加工。一般为 一至两道槽，以便胀管时管壁因塑性变形嵌于槽内。 2.换热管的制备 换热管的加工质量是保证换热器质量的重要因索之一。换热管加工应注意下列五个方面 的问题：准确的长度尺寸，可以保证管子与管板的连接结构需要；切割后，管端需要打磨光滑，以保证焊接质量；换热管在装配前应逐根打压检查；一般情况下，用整根管，当现有管 材的长度无法满足需要时，可考虑焊接对接，但应进行100冗无损检查，并消除焊接应力； 换热管的表面不得划伤，特别是奥氏体不锈钢材料。 6．3 换热管 6.3.1 碳素钢、低合金钢换热管管端外表面应除锈，铝、铜、钦及其合金换热管管端应清除表面附着物 及氧化层。用于焊接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于25 mm，用于胀接时，管端应呈现金属 光泽，其长度应不小于二倍的管板厚度。 6.3.2 用于胀接的换热管，其硬度应满足5.8.2.2的要求，如不能满足时，制造单位应采取措施予以保 证． 6.3.3 换热管拼接时，应符合以下要求： a) 对 接 接头应作焊接工艺评定。试件的数量、尺寸、试验方法按JB 4708的规定，铝、铜、铁焊接接头 可参照执行； b) 同 一 根换热管的对接焊缝，直管不得超过一条；U形管不得超过二条；最短管长不应小于 300 mm；包括至少50 mm直管段的U形弯管段范围内不得有拼接焊缝， c) 管 端 坡口应采用机械方法加工，焊前应清洗干净， GB 15 1 一 1 99 9 d) 对 口 错边量应不超过换热管壁厚的巧％，且不大于。.5 m m，直线度偏差以不影响顺利穿管为 限； e） 对 接 后，应按表50选取钢球直径对焊接接头进行通球检查，以钢球通过为合格： 表 50 m m f) 对 接 接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的10%，且不少于一条，以JB4 730的I 级为合格。如有一条不合格时，应加倍抽查．再出现不合格时，应100％检查， 9） 对 接 后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的2倍． 6.3.4 U形管的弯制 6.3.4.1 U形管弯管段的圆度偏差，应不大于换热管名义外径的10/，但弯曲半径小于2.5倍换热管 名义外径的U形弯管段可按巧％验收。 6.3.4.2 U形管不宜热弯。 6.3-4.3 当有耐应力腐蚀要求时，冷弯U形管的弯管段及至少包括150 mm的直管段应进行热处理。 a) 碳 钢 、低合金钢钥管进行消除应力热处理， b) 奥 氏 体不锈钢管可按供需双方商定的方法进行热处理。 6.3-4.4 有色金属管一般不作消除应力热处理。确有需要时，可按供需双方协商的方法及要求进行消 除应力热处理 ①切管 最常用的切管方法有：用切管机床切断，用带锯和圆盘锯锯断；用砂轮切割机切断 ②管端表面清理 要使管子和管板的联结强固而紧密，管端某一长度（一端为 管板厚度加10毫米，另一端为二倍管板序度加10毫米）的表面必 须诘3到呈现金属光泽，珏常用的滑评丄具是砂布带、钢丝刷， 存轮和锏丝轮。 営端可用砂布手丄淸理或在砂布打光机上清理。手工淸浬生 产率低，眇布沾耗逯大。用打光机清理的缺点是砂布不耐用，大 大增加了辅助工作逯〖剪裁、粘贴等〉。用钢丝刷清理管端可运 3.管子与管板的连接 管子与管板的连接方式主要有胀接、焊接、爆炸连接 ,及胀焊连接等。 ⑴胀接。胀接是利用胀管器伸人管口，并按顺时针旋转，对穿人管板孔内的管子