[金属热处理原理与工艺课程设计.docVIP

2.1、什么是热处理 所谓钢的热处理，就是对于固态范围内的钢，给以不同的加热、保温和冷却，以改变它的性能的一种工艺。钢本身是一种铁炭合金，在固态范围内，随着加温和冷却速度的变化，不同含炭量的钢，其金相组织发生不同的变化。不同金相组织的钢具有不同的性能。因此利用不同的加热温度和冷却速度来控制和改变钢的组织结构，便可得到不同性能的钢。例如，含炭量百分之0.8的钢称为共析钢，在723摄氏度以上十时为奥氏体，如果将它以缓慢的速度冷却下来，它便转变成为珠光体。但如果用很快的速度把它冷却下来，则奥氏体转变成为马氏体。马氏体和珠光体在组织上决然不同，它们的性能差别悬殊，如马氏体具有比珠光体高的多的硬度和耐磨性。因此，钢的热处理在钢的使用和加工中，占有十分重要的 ??机床、汽车、摩托车、火车、矿山、石油、化工、航空、航天等用的大量零部件需要通过热处理工艺改善其性能。拒初步统计，在机床制造中，约60%～70%的零件要经过热处理，在汽车、拖拉机制造中，需要热处理的零件多达70%～80%，而工模具及滚动轴承，则要100%进行热处理。总之，凡重要的零件都必须进行适当的热处理才能使用。 T8在市面上购回的经球化退火的材料其硬度仅为20HRC，作为工具需经淬火并低温回火使硬度提高到60~63HRC，这是因为内部组织由淬火之前的粒状珠光体转变为淬火加低温回火后的回火马氏体。同一种材料热处理工艺不一样其性能差别很大。热处理工艺（或制度）选择要根据材料的成份，材料内部组织的变化依赖于材料热处理及其它热加工工艺，材料性能的变化又取决于材料的内部组织变化，材料成份－加工工艺－组织结构－材料性能这四者相互依成的关系贯穿在材料加工的全过程之中。 热处理工艺中有三大基本要素：加热、保温、冷却。这三大基本要素决定了材料热处理后的组织和性能。加热是热处理的第一道工序。不同的材料，其加热工艺和加热温度都不同。加热分为两种，一种是在临界点A1以下的加热，此时不发生组织变化。另一种是在A1以上的加热，目的是为了获得均匀的奥氏体组织，这一过程称为奥氏体化。 加热和冷却速度对钢的临界温度的影响钢的成分钢－－钢，碳的质量百分数是0.%～0.4％，屈服点MPa，抗拉强度MPa，延伸率δ10）5％，断面收缩率Ψ）25％Si、Mn元素对铁碳相图的影响和TTT图分析 4.1、60Si2Mn钢中合金元素对铁碳相图的影响 ①硅对铁碳相图的影响 如下图所示，钢中硅的加入可显著提高钢的弹性极限和屈服比。硅能缩小γ区，提高A1和A3点，使共析点S移向低碳位置，同时硅能提高淬透性，使Ms点降低。硅能产生固溶强化作用，可显著提高钢的强度和硬度。同时硅还能降低碳在铁素体中的扩散速度，使马氏体在回火时能延缓碳化物的析出和聚集长大，从而增加了淬火钢的耐回火性。硅又是强烈促进石墨化的元素，故这类钢易在退火过程中发生石墨化现象。同时这类钢加热时的脱碳倾向性较大，钢种含硅量过高易生成硅酸盐夹杂物。Si含量为2%时，使铁碳相图共析温度点升高约30℃；同时使共析含碳量由0.77%降低至0.53%。所得铁碳相图的共析点情况如右图所示。 ②锰对铁碳相图的影响 锰属于扩大奥氏体相区的元素，同时也是碳化物形成元素（弱碳化物形成元素），钢中加入锰元素，按其含量的不同对铁碳相图的影响程度也有所不同，如下图所示，随钢中锰含量的增加奥氏体相区扩大，共析温度降低，共析碳含量降低，共析点总体趋势向左下角运动。 在钢中同时加入硅锰元素，可以发挥各自优点，减少彼此的缺点，使60Si2Mn钢具备良好的性能。 4.2、等温转变图即TTT图 TTT图(Temperature、Time、Transformation) 60Si2Mn钢 如上图所示，等温冷却转变 是奥氏体过冷到A1以下在某一温度保持一定时间，在等温过程中进行的转变。过冷奥氏体等温转变的温度区间不同，其转变产物也不同，在Ms线以上发生两种类型的转变： 珠光体转变 温度范围为A1～500℃，亦称为过冷奥氏体的高温转变，过冷奥氏体分解为铁素体和渗碳体混合而成的片层组织，珠光体的转变温度越低，转变产物的片层距离就越小。按片层距有粗到细，其转变组织分别为珠光体、索氏体和托氏体，分别用符号P、S和T表示。60Si2Mn钢的先析出相为铁素体，再析出渗碳体。最后所得组织为奥氏体+铁素体+渗碳体。 贝氏体转变 温度范围是500℃～Ms，亦称为过冷奥氏体的中温转变。此温度下过冷奥氏体转变为贝氏体组织。贝氏体组织是由过饱和的铁素体和碳化物组成的。根据形成温度的不同，贝氏体分为上贝氏体和下贝氏体，分别用B上和B下表示。在550～350℃范围内形成的贝氏体称为上贝氏体，它在