第3章压铸机[new]解析.ppt

第三章 压铸机（P53） 压铸机是压铸生产的主要设备，设计压铸模具与选用压铸机有密切的联系。须熟悉其特性、技术规格，通过设计计算，选用合适的压铸机，才能生产出合格的压铸件。 §1 压铸机的种类和应用特点 一、压铸机的分类 常用的压铸机的分类 二、压铸机的压铸过程及特点 （一）热压室压铸机 热压室、冷压室压铸机的合模机构相同，区别在于压射、浇注机构的不同。 热室压铸机的压室与熔炉连在一起，而冷室压铸机的压室与熔炉是分开的。 热室压铸机的压射机构一般为立式，热室压铸机的压室浸在保温坩埚的液体金属中，压射部件装在坩埚上面 。见下图所示: 热室压铸机压铸过程示意图 热室压铸机 热压室压铸机结构图 热室压铸机 热室压铸机 热室压铸机（小型） 热室压铸机的特点： 操作程序简单，不需要单独供料，生产效率高 ； 金属液从液面下进入压室，不容易带入杂质； 金属液由压室直接进入型腔，浇注系统消耗的金属液少，金属液的温度波动范围少； 压铸的比压较低； 压室和压射冲头长期浸泡在高温金属液中，使其易受浸蚀。 通常仅用于压铸铅、锌、锡等低熔点合金，有时也用于压铸小型镁合金铸件。 热压室压铸机有立式和卧式两种。 卧式热压室压铸机是国外近期研制的产品，国内目前尚未进行开发。 （二）冷室压铸机 1、卧式压铸机 压室中心线垂直于模具的分型面，呈水平布置。 卧式冷室压铸机的工作过程（原理） 压铸过程中，金属液从加料口浇入压室，压射冲头向前运动，推动金属液使之经浇道充填模具型腔。金属液在压力下冷却凝固，然后开模，取出带着浇注系统和余料的压铸件，完成一个压铸循环。 卧式冷室压铸机 卧式冷室压铸机 卧式冷室压铸机 镁合金压铸机（卧式冷室） 镁合金压铸机（冷室）用保温炉 镁合金压铸机（卧式热室） ?镁合金压铸机可压铸大小不等的镁合金产品。产品广泛应用于3C产品、汽车、摩托车工业、航空航天、移动电话、笔记本计算机、家用电器、电动工具等高科技产业。 镁合金压铸机（热压室） 卧式压铸机的特点： 金属液进入型腔的转折少，压力损失小； 卧式压铸机一般设有偏心和中心两个浇注位置； 便于操作、维修方便、易实现自动化； 金属液在压室内与空气的接触面积大，若压射速度选择不当，易卷入空气和氧化夹渣； 当设置中心浇道时模具的结构较复杂。 其压室的工作条件比热压室的好。 缺点是金属液在压室内与空气接触面积大，易卷气、夹渣。 2、立式冷室压铸机 其压室的中心线平行于模具的分型面。称为垂直侧压室。 压铸模压铸过程： 合模后、浇人压室5中的金属液4被已封住喷嘴孔2的反料冲头6托住，当压射冲头3向下压到金属液面时，反料冲头开始下降(下降高度由弹簧或分配阀控制)打开喷嘴2，金属液被压人型腔。凝固后，压射冲头退回，反料冲头上升，切断余料7，并将其顶出压室，余料取走后，反料冲头再降到原位，然后开模取出压铸件，完成一个压铸循环。 3、全立式压铸机 其合模机构和压射机构是垂直布置的。 其压射系统在下部。而开合模系统则处于上部。 3、全立式压铸机 其合模机构和压射机构是垂直布置的。 全立式压铸机的特点： 模具水平放置，放置嵌件方便； 压铸件的气孔少； 热量损失少； 压力损耗少。 压铸机周边设备 自动给汤机 二、国产压铸机代号和压铸机参数 国产压铸机代号的意义如下（JB3000-81） §2 压铸机的基本机构 压铸机主要由：合模机构、压射机构、动力系统和控制系统等组成。 一、合模机构 开合模及锁模机构统称为合模机构，它是带动压铸模的动 模部分进行模具分开或合拢的机构。 压铸机的合模机构主要有两种形式： 液压合模机构和机械合模机构. （一）液压合模机构 合模动作： 向内合模缸C2通入高压油→内缸1向右运动→3与4被带动向右运动→外合模缸C3形成负压→充填阀塞5打开→?充填油箱中的常压油进入C3动模合拢→通过增压气口８使C3中的常低压突然增压→压铸模在压射金属时不胀开 开模动作： 内合模缸C2与卸压系 统接通（开模缸C1保 持常高压）→C1中的 高压油使内缸1被缓缓 向左推动→压铸模随 即打开 （一）液压合模机构 优点：结构简单，操作方便。 缺点：合模时的刚性的可靠性不够，开合模速度较慢。 一般用在小型压铸机上。 （二）机械合模机构 曲肘合模机构 偏心式机构 斜楔式机构 机构描述：合模缸1的合模型腔C1进入压力油后，推动合模活塞2，继而推动连接于合模缸座3和动模固定板5之间的曲肘机构4，直至伸直达到“死点”，从而撑紧动模固定板，依次进行锁型。当开模腔C2进入压力油，而合模腔便放出压力油，这时，合模活塞便带动曲肘机构“缩回”做开模动作。图中上半部图形为曲肘机构伸直到“死点”位置；