第3章影响金属腐蚀的第三节结构因素解析.ppt

第三章影响金属腐蚀的因素 第三节 设备结构因素 腐蚀过程总是从材料与介质界面上开始的，因此任何可能引起材料或介质特性改变的因素都会使整个腐蚀进展发生变化。仅集中在金属表面局部地区进行，其余大部分地区腐蚀很微弱，甚至几乎不腐蚀，这一类的腐蚀称为局部腐蚀。 局部腐蚀与全面腐蚀具有不同的特征。后者在材料表面进行金属溶解反应和去极性物质还原反应的地区，即阳极区和阴极区尺寸非常微小，甚至是超显微级的，并且彼此紧密挨近。腐蚀过程通常在整个金属表面上以均匀的速度进行，最终使金属变薄至某一极限值而破坏。 局部腐蚀的类型很多，影响因素亦很复杂。本章着重从结构设计的角度，讨论力学因素、几何因素、异种金属偶接等因素对局部腐蚀的影响，以及避免或减轻局部腐蚀的途径。 第三节 设备结构因素 一、 力学因素 二、 表面状态与几何因素 三、 异种金属组合因素 四、 焊接因素 五、结构设计不合理 一、 力学因素 随着机械设备结构上存在或外加不同性质的应力如：拉、交变、剪应力，在与腐蚀介质共同作用下，将分别产生应力腐蚀、腐蚀疲劳、磨损腐蚀，它们的腐蚀特征和机理各不相同。 一、 力学因素 金属结构在拉应力和特定腐蚀环境共同作用下引起的破裂，简称应力腐蚀。 应力腐蚀破裂 1．应力腐蚀实例 图3-1塔设备入孔衬里结构 1—316L焊环；2—20Mn Mo法兰；3—316L衬里；4—316L入孔接管；5—塔壁复合板(22g-316L) 图3-1是处理工作压力为1.8MPa，介质为H2S溶液的塔设备入孔衬里结构。由于不锈钢衬里与高颈法兰内壁贴合不好，致使局部有间隙处产生过高的局部应力，在介质腐蚀的共同作用下平行轴线位置出现裂纹。后来改用不锈钢衬里，在衬筒两端焊接时，由于未待第一道焊缝完全冷却就焊第二道，两道焊缝收缩时间重叠，造成衬筒过大的轴向应力，结果沿垂直轴线处又发生腐蚀破裂。 图3-2 泵体与管线刚性连接的腐蚀破裂 图3-2所示的碳钢碱泵，由于泵的进出口管与管道的刚性连接使泵壳靠近法兰处造成很大的附加应力而发生应力腐蚀。 图3-3 不锈钢胀管颈部的破裂 图3-3为立式不锈钢冷凝器，由于和其他设备管线连接的位差考虑不周，造成管间空间的死区，结果溶液喷溅引起交替的湿态和干态，本来水中含量极低的氯化物被浓集了，致使不锈钢胀管颈部出现应力腐蚀破裂。 应力腐蚀是应力与腐蚀介质综合作用的结果。其中应力的性质必须是拉应力，而压应力的存在不仅不会引起SCC，甚至可以使之延缓。 图3-4 应力与破裂时间的关系 2．应力腐蚀产生条件 一般有效应力(指工作应力与残余应力之和)如果低于某一应力水平就不会发生SCC，从应力与破裂时间关系的曲线上(图3-4)可以看出，应力值越大，到达破裂的时间越短。 产生SCC的另一重要条件是环境因素(包括腐蚀介质性质、浓度、温度)，对于某种材料其对应的环境条件是特定的，也就是说只有在一定的材料和一定环境的组合情况下才能发生这类腐蚀破坏。最早发现的这种特定组合为数不多，例如：“黄铜-氨溶液”、“奥氏体不锈钢-C1—溶液”、“碳钢-OH—溶液”等。随着对SCC研究的深入，发现这种组合不断扩大。表3-1列出了一些工程上常用材料可能产生SCC的环境介质。 材 料 环 境 低碳钢 NaOH溶液、NaOH+Na2SiO3溶液、NO—溶液 低合金钢 NO-3溶液、NCN溶液、H2S溶液、Na3PO4、HAC溶液、NH4CNS溶液、液氨(水0.2%)碳酸盐和重碳溶液湿的CO-CO2-空气、海洋大气、工业大气、浓硝酸、硝酸和硫酸混合物 高强度钢 蒸馏水、湿大气、H3S溶液、Cl- 马氏体及铁素不锈钢 NaOH、Cl-、F、Br、海水、工业及海洋大气、H2S溶液、H2SO4、HNO3、氨溶液、(NH4)H2PO4 奥氏体不锈钢 Cl-、海水、有机氯化合、湿的氯化镁绝缘物、F-、Br-、H2S溶液、连多硫酸、硫酸、锅炉水、含氯化物的冷凝水气、高温高压含氧高纯水 铝 及 铝 合 金 Al-Mg Al-Cu Al-Cu-Mg Al-Mg-Zn Al-Zn-Mg-Mn(cu) Al-Zn-Cu NaCl+H2O2、NaCl溶液、大气、海水、CaCl2、NH4Cl、COCl2溶液NaCl、KCl、MgCl2、NaCl+NaHCO3、NaCl+H2O2 铜 及 铜 合 金 Cu Cu-Zn-(Sn、Al、Pb、Mn) Cu-Ni(33%) NH3气及溶液 NH3气溶液、含NH3大气、FeCl3、Cu(NO3)2、KCl、K2CrO7、KMnO4、湿SO2、湿CO2、HNO3、胺、HgCl2 镍 及 镍 合 金 Ni(99%) Ni-Cu-Fe(7