3104带材质量及验收标准.docVIP

前 言 本标准按照GB/T 1.1—2000的要求进行编写。 本标准由浙江巨科集团技术中心提出并归口。 本标准主要起草人： 本标准主要审核人： 本标准批准人： 本标准2010年首次发布。 本标准由浙江巨科集团技术中心负责解释。 3104带材质量及验收标准 范围 本标准规定了3104带材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同内容。 本标准适用于3104带材。 规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3194 铝及铝合金板、带材的尺寸允许偏差 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 6987 铝及铝合金化学分析方法 GB/T 7999 铝及铝合金光电发射光谱分析方法 GB/T 16865 变形铝镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T 5125 有色金属冲杯试验方法 GB/T 3880 一般工业用铝及铝合金板、带材 本标准规定了的化学成分、尺寸偏差、表面质量和晶粒度的要求，适用于的检查和验收。牌号 制品 标准 化学成分% 其它杂质 Al Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti 单个 合计 板、带 GB 0.80 0.05-0.25 0.8-1.4 0.8-1.3 / 0.25 0.10 0.05 0.15 余量 QB 0.48-0.58 0.12-0.22 0.8-0.9 1.15-1.3 / 0.15 0.01-0.03 0.05 0.15 余量 不小于 3104 O 0.2～0.5 0.5～0.8 0.8～1.3 1.3～2.0 155～200 13 13 14 15 H12 H22 0.2～0.5 0.5～0.8 0.8～1.3 1.3～2.0 190～240 1 2 3 3 H16 H26 0.2～0.5 0.5～0.8 0.8～1.3 1.3～2.0 240～285 1 1 2 2 H18 0.2～0.5 0.5～0.8 0.8～1.3 1.3～2.0 260 1 1 1 2 3.5 制耳率 3.5.1 板、带材的制耳率试验结果应符合表3-7的规定。 表 3-7 牌号 供应状态 厚度 mm 制耳率 e/% 3104 O、H12、H22、H14、H24、H34、H16、H26、H18 0.2～0.8 ≤12 0.8～2.0 ≤13 3.6 外观质量 带材外观质量必须满足表3-8的要求。 表 3-8 mm 缺陷名称 带材 氧化色 轻微的 压折 轻微的 油痕 退火状态允许有轻微的 错层 错层不大于5mm 塔形 塔形不大于10mm 裂纹、裂边、腐蚀、穿通气孔、起皮、毛刺 不允许 压过划痕、擦伤、划伤、粘伤、印痕、松树枝状花纹、金属及非金属压入物、矫直辊印、油污、乳液痕、色差、顺压延方向的暗条 轻微的 气泡 不允许存在 试验方法 4.1 化学成分分析方法 板、带材的化学成分分析方法可采用GB/T 6987或GB/T 7999，仲裁分析方法应符合GB/T 6987的规定。 4.2 尺寸测量方法 4.2.1 厚度的测量 用精度为0.01mm的千分尺（或相同精度的测量工具）进行测量，板材的厚度应在长边距板角不小于115mm，距板材边缘不小于25mm的范围内进行测量；带材的厚度应在二侧距边部不小于25mm处及端头中部测量。尺寸测量值不允许修约。 4.2.2 长度、宽度的测量 用精度为1mm的钢卷尺或相应精度的工具。尺寸测量值不允许修约。 4.3 室温拉伸试验方法 板、带材的室温拉伸试验按GB/T 228进行。 4.4 弯曲性能试验方法 板、带材的弯曲试验按GB/T 232进行。 4.5 外观质量的检验 板带材的外观质量以目视检验，必要时，可借助尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定缺陷深度。 4.6 制耳率检验方法 制耳率的测量方法按GB 5125的规定执行。 检验规则 5.1 检验与验收 5.1.1 带材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的要求，并填写质量证明书。 5.1.2 需