鉆孔灌注桩施工程序及注意事项.docVIP

苏古尔大桥施工作业指导书 苏古尔大桥为垮阿沙勒河而设，斜交700，位于R=1200m的圆曲线及缓和曲线上，设计为7-32m，全长224m，梁系后张法预应力砼梁。本桥采用T型桥台，八度区圆形桥墩，钻孔灌注桩基础。 为了本桥安全优质的施工，现编制作业指导书如下： 开工前的准备工作 复核图纸，学习与该桥有关技术规范。 钻孔桩场地应清除杂物，整平场地。 远离河道最少10m挖设泥浆池。 二、钻孔灌注桩施工分施工准备、钻孔、清孔、钢筋笼制作及下放、灌注砼五个阶段。 1.施工准备 1）进场设备应进行检修、保养，原材料应进行进场前检验、确保合格，关键作业人员持证上岗，如电焊工。 2）护筒：坚固、密封不漏水，埋置位置准确无误，护筒大小、埋设高度、埋深应满足规范要求。 3）开工报告：必须在开工报告经监理工程师批准后才能开工，施工过程中应按拟定的施工方案进行作业。 2.钻孔 1）只有在中心距离5m以内的任何桩的砼浇注24小时以后才能开始。应注意同一排桩施工顺序安排。 2）钻进过程中经常注意土层变化，并根据地质情况调整钻进速度、泥浆相对密度等。 3）及时做好施工记录。 3.清孔 1）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头高度，防止坍孔。 2）不得用加深孔底深度的方法代替清孔。因为孔内泥浆密度过大，在砼浇注时易产生夹层断桩，另外孔底加深所增加的承载力不能补偿未清孔使孔底减少的承载力。 3）孔底沉淀层厚度0.4d。 4.钢筋笼 1）搭接长度、焊缝宽度、厚度应满足规范要求，同一断面焊接头不大于50%。必须进行焊接试验。 2）焊接端面应彼此平行，两根钢筋中心线应在同一轴线上。 3）焊条型号满足规范要求。I级筋结422。 4）保护层厚度满足要求。 5.灌注砼 1）灌注砼前应再次检查沉淀层厚度≤0.4d，若不满足应再次清孔。 2）首批灌注砼数量应满足导管埋深≥1.0m要求。 3）导管直径≥25cm，使用前应详细检查。 4）导管埋置深度控制在2-6m。 5）及时按要求制取砼试件。 6）钻孔灌注桩成孔检查标准： 编 号 项目 允许偏差 附注 1 孔的中心位置 群桩：≤10cm；单排 桩：≤5cm 2 孔径 不小于设计桩径 3 倾斜率 ＜1/100 4 孔深 不小于设计孔深 5 孔底沉碴厚度 ≤10cm 6 清孔后泥浆 指标 相对密度：1.08～1.2 粘度17～20s，含砂 率＜4% 在孔底、中、顶 分别取样检验， 取均值 7）钻孔灌注桩施工工艺图。 钻孔灌注桩施工工艺框图 三、常见事故及预防 1.坍孔 1）根据土层情况，选用合适的泥浆比重。 2）保持足够的水头高度。 3）清孔、下钢筋笼后，及时灌注水下砼。 2.钻孔偏斜 产生原因：地质条件、技术措施及操作方法。 预防措施： 1）钻孔前，应逐节检查钻杆，弯曲和有缺陷的均不得使用。 2）安装钻机时，应使转盘顶面完全水平，立轴中心在同一铅直线上。 3）遇到倾斜、软硬度变化地层，应控制进尺。 4）加强技术管理，钻进时必须经常检查钻孔情况，发现偏斜及时纠正。 3.钻孔漏水 1）由于护筒不合质量要求，埋设太浅，回填土夯实不够等引起的，应使护筒按要求埋设。 2）由于地层透水强而漏水，可加入较稠的泥浆。 4.钻杆折断 1）不使用弯曲的钻杆、接头处磨损过甚的钻杆。 2）钻进过程中经常检查钻具各部分磨损情况和接头不合要求及时更换。 5.糊钻（吸钻）、埋钻 1）产生原因：在软塑粘土层或风化泥页岩层钻进时，泥浆太稠，进展过快，钻渣量大或渣径过大堵塞出浆口而造成。 2）措施：调整泥浆稠度，控制进尺。 6.孔径不足 1）选用合适的钻头直径。 2）流塑性地基土变形造成缩孔时，采用上下反复扫孔办法，扩大孔径。 7.孔深未达到设计要求 实测检查 8.孔底沉渣过厚 1）选用合适的清孔工艺。 2）清孔、下钢筋、浇注砼连续作业。 9.钢筋笼位置、尺寸、形状不符合要求 1）钢筋笼较大时，应设加强筋。 2）分段制作吊放。 3）设置砂浆垫块控制保护层厚度。 10.钢筋笼上浮 1）砼表面接近钢筋笼底部时，放慢砼灌注速度。 2）混凝土面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管口与钢筋骨架底端保持较大距离。 3）对钢筋笼加压。 11.桩身砼蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩 1）严格控制砼坍落度及和易性。 2）连续浇注，成桩时间不能太长。 3）导管不能漏水，第一节底管长度应≥4cm。 4）采取措施防止提导管时挂住钢筋笼。 12.卡管处理措施 可用长杆冲捣或用振动器振动导管。 13.导管提出砼表面，导管进水处理措施 可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注