銅鑫矿质量标准化考核.docVIP

铜鑫矿2013年3月份机电安全质量标准化标准及考核评分 序号 项 目 标准 分数 考核评分办法 得分 总计 100 96 一 设备与指标 30 30 1 机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆设备还必须有防爆合格证。井下防爆电气设备下井前必须检查其三证一标志和防护性能合格后方可下井 5 现场检查、发现一台不合格不得分 5 2 机电设备综合完好率93％ 5 现场检查，每降低5％扣1分 5 3 在用大型固定设备台台完好 3 现场检查，发现一台不完好扣1分 3 4 防爆电气设备及小型电器防爆率100％ 5 现场检查，发现一台（件）失爆不得分 5 5 小型电器合格率95％ 3 现场检查，每降低5％扣1分 3 6 电缆吊挂合格率95％ 3 现场检查，每降低5％扣1分 3 7 按规定使用双光源矿灯，完好率95％，井下在用矿灯无红、灭灯 2 现场检查，未使用按GB7957－2003标准制造并取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯，本项不得分。低于95％不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏红灯扣0.5分，灭灯扣1分 2 8 设备待修率5％ 2 现场检查，每增加1％扣1分 2 9 机电事故率1％ 2 查报表和记录，按月累计，超过2％不得分，与记录不相符不得分 2 二 机电安全 ５０ 48 安全保护装置齐全、可靠，合格率100％ 1 胶带提升系统 1 1. 机体：（１）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固（２）中间架平直无开焊，机架完整牢固可靠。２.滚筒、托辊（１）滚筒无破裂、键不松动、胶层无脱层裂口（２）托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象。３.胶带及拉紧装置（１）胶带无破裂、横向裂口不得超过带宽５％、保护层脱皮不超过０．３平方毫米、中间纤维层破损面宽度不超过带宽５％（２）接头卡子牢固可靠（３）运行中胶带不跑偏不打滑不磨机架（４）牵引小车架无损伤无变形、运行无异响（５）拉紧装置的调节余量不小于调节全程的五分之一。４.制动装置灵活可靠、闸轮表面无油迹、液压系统不缺油，松闸状态下闸瓦间隙不大于２毫米，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于６０％、制动可靠。５安全保护装置： ⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶堆煤保护；⑷防滑保护；⑸防跑偏装置；⑹温度保护；⑺烟雾保护；⑻自动洒水装置；⑼上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置等安全保护装置灵敏可靠。６.两台以上胶带机串接运行时应设连锁装置。７.信号装置必须声光兼备、清晰可靠，各种仪表必须齐全、指示准确并定期检验。８.胶带运输机应配有运输系统图及电气系统图，运行、检修等记录齐全真实。 ８ 现场检查或查资料，少一项或一处不合格扣1分 主井皮带27号上托辊不转扣1分；154号长托辊轴承坏扣1分 2 矿井主通风系统:⑴机体完好、无裂纹、风机运转无异响、无异常振动；⑵反风设施启闭灵活、风门关闭严密、反风装置应能在１０分钟内完成反风任务；⑶防爆门完好可靠；⑷电机有过流保护和无压释放装置；⑸轴承有超温指示和警报信号；⑹有专用电话；（７）高低压电控设备及检测设备符合安全规程和有关标准，防护用具齐全符合要求；（８）风道、风门、机房内无杂物、电缆吊挂整齐、机房附近２０米范围内不得有烟火或易燃物品，机房内配备足够的灭火器。（９）机房内张挂通风及反风系统图、电气系统图。（１０）岗位司机必须经过培训，考试合格、持证上岗。（１１）运行、维修、试验等各种记录齐全真实。 ５ 现场检查或查资料，少一项或一处不合格扣1分 5 3 压风系统⑴超温保护；⑵断水断油保护（或信号）；⑶电机过流保护；⑷安全阀、放水阀、释压阀等保护装置动作灵敏可靠；（５）机房内电气设备摆放整齐、无积尘、电缆吊挂整齐，（６）有供风及电气系统图；（７）配备灭火器材（８）各种记录齐全真实 ４ 现场检查或查资料，少一项或一处不合格扣1分 无防火沙扣1分 4 主排水系统：⑴密闭门；⑵配水闸门齐全、灵活；⑶主要排水设备和水仓符合规程要求； ⑷可靠的引水装置；⑸电气保护装置齐全可靠；⑹安全通道畅通；⑺机房内张挂排水及电气系统图；（８）岗位工持证上岗；（９）各种运行、维修、试验等记录齐全真实 ４ 现场检查或查资料少一项或一项不合格扣1分 4 5 供热系统（2t/h及以上蒸发量的工业锅炉系统）：（１）、蒸气锅炉设双色水位计或两个独立的水位表，并有高低水位报警装置，安全阀、排污阀动作可靠。（２）、热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，动作可靠，系统中有减压阀，超温报警和联锁保护。（３）、司炉工持证上岗；（４）维修、运行等记录齐全。 ２ 现场检查或查资料，少一项或一处不合格扣1分 2 6 地面供电系统有：⑴高低压