銑床操作规范.docVIP

钻铣床作业规范 1、结构特征 钻铣床工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，通常为工作台、机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床。立铣主轴箱可垂直平面内左右回转90°，部分机型工作台可在水平面内左右回转45°，多数机型工作台可纵向自动走刀。 床身装在底座上，通过一对三角皮带轮传动给主轴，主轴前端为莫氏4号锥孔。即可装置端铣刀柄，亦可装置刀杆，长刀杆另一头支承在挂架的轴承孔内，刀杆支架则装在滑臂的燕尾导轨上。 2. 用途： 1、适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。 钻铣床是一种中小型通用金属切削机床，即能卧铣，又能立铣。 2、它适用于钻、扩、铰、镗、孔加工；如用圆片铣刀、角度铣刀、形成铣刀及端面铣刀，能铣削平面、斜面、垂直面和沟槽等。装上附件立铣头后，可作为多方向的铣削工作。在装上附件分度头后，可作摸数m=3毫米以下的直齿、锥齿轮及螺旋齿等的铣削工作。钻铣床应用广泛，故适合一般修理与工具车间；单件或小批生产车间使用为宜。 3.主要特点： 1.钻铣床卧铣采用皮带传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削。 2.钻铣床有12级变速，速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工。 3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围。 4.钻铣床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。 5.钻铣床可实现立、卧铣两种加工功能； 6. 工作台X 、Y、Z三方向进给。 7.立式主轴套筒具有手动和微动两种进给。 8.工作台导轨副超音频淬火后磨削。 9. 标准附件：钻夹头、锥柄接杆、下刀铁、扳手、拉杆 特殊附件：铣夹头、角度平口钳、眼护罩、机架. 4.安全操作规程： 4.1开机前： 4.1.1、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能。 4.1.2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。 4.1.3、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。 4.1.4、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。 4.1.5、调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。 4.2工作中： 4.2.1、对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准太猛，严禁超负荷作业。 4.2.2、正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。 4.2.3、自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人禁止离开运转中的设备。 4.2.4、切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。 4.2.5、刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。 4.3停机后： 下班前停机，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。 5.保养： 5.1一级保养： 保养频率：每天 5.1.1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象; 5.1.2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等; 5.1.3.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用; 5.1.4.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象; 5.1.5.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅; 5.1.6.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性; 注意：在清扫机床时，禁止用高压空气吹机床。 5.2二级保养： 保养频率：每季度 5.2.1.机台主轴润滑油添加或更换; 5.2.2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象; 5.2.3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障 5.2.4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象; 5.3三级保养： 保养频率：每年 5.3.1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换; 5.3.2.检查机台工作平台精度,导轨精度; 5.3.3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换. 6.维护： 6.1、工作平台校正 6.1.1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳; 6.1.2.用油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈; 6.1.3.用0.02mm水平仪校正平台; 6.1.4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加准确. 6. 2、主轴润滑油更换或添加 6.2.1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再