《产品缺陷分类代号及标识.docVIP

铸造产生的缺陷，可能发现的及定义 1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分： 在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面： A面：从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。 B面：产品安装好后，人需侧面方看到的面为B面，表面质量要求较严，具体参见相关检验规程。 C面：产品安装好后，人无法或很难看到的面为C面，表面质量要求一般，具体参见相关检验规程。 D面：组装时可被其它配件挡住面为D面，此面无要求。 1.2缺陷在产品上的标识 在所发生缺陷的产品上（专用于制程中主体，配件，把手发生的不合格），写明缺陷标识加箭头指向缺陷位置表示，同时在缺陷处画较缺陷大一些的圆圈。 缺陷名 归属部门 可能发现的部门 定义 砂眼 铸造 铸造 抛光 电镀 组装 机加 因合模前未吹净而遗留在模具内的砂粒，杂物等造成的铸造件表面缺陷 气孔 铸造 铸造（压铸） 抛光 电镀 组装 机加 因熔炼，模具排气不合理，砂芯发气量过大，浇注速度过快，模具于铜水（锌水）温度过低等因素造成的缺陷。一般表面呈圆形且光滑。 缩孔 铸造 铸造（压铸） 机加 铸件热节部位或最后冷却部位出现的表面粗糙的凹陷。 缺料 铸造 铸造（压铸） 机加 由于外模未清理好，未浇满或砂芯毛刺没有修理干净及多出等而造成无法满足加工或其他工艺要求的表面凹陷。 渣孔 铸造 铸造 机加 抛光 由于熔炼时渣未清除干净，浇注不合理，浇注系统设计不合理而导致留在铸件表面的一种孔状缺陷。 裂纹 铸造 铸造（压铸） 抛光 电镀 组装 机加 因应力集中而造成的，裂纹分为热裂和冷裂两种，一般热裂在内部，冷裂在外部。 多肉 铸造 铸造（压铸） 机加 由于砂芯少料，或模具损坏而造成的多出铜体的缺陷。 杂质 铸造 原材料 铸造（压铸） 抛光 电镀 组装 机加 由于炉料不合格或加错料而产生的经抛光后表面会有凹显赫带尾状物质的缺陷。 壁破 铸造 铸造（压铸） 机加 抛光 铸件壁部被穿透 浇不足 铸造 设计 铸造 机加 由于水路不正确或铜水（锌水）温度过低所致的浇不到位。 针孔 铸造 电镀 铸造（压铸） 机加 抛光 电镀 组装 由于水路排气不畅或铜水（锌水）去气不完全或砂芯及模具吸气而成；此种缺陷电镀氧化过烈也会发生。 外观变形 铸造 铸造（压铸） 机加 抛光 由于铸件在过高温度下就乱丢，喷砂时间过长，切毛刺不当等造成的表面改变形状的缺陷。 扭力不符 铸造 设计 原材料 品管部抽检 产品加工后，经扭力试验不符合标准要求或加工过程中就发现有断裂。 材质不符 铸造 原材料 铸造 品管部抽检 产品经化学成分分析不符合标准（锌合金也有此缺陷） 内漏 铸造 机加 组装 产品试水后主体内部渗漏，铸造引起 外漏 铸造 机加 组装 产品试水时由零件外表漏水，铸造引起 断裂 铸造 设计 机加 组装 在机加或组装过程中由于过薄或材质不良而发生的断裂 抛光产生的缺陷，可能发现的部门及定义 1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分： 在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面： A面：从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。 B面：产品安装好后，人需侧面方看到的面为B面，表面质量要求较严，具体参见相关检验规程。 C面：产品安装好后，人无法或很难看到的面为C面，表面质量要求一般，具体参见相关检验规程。 D面：组装时可被其它配件挡住面为D面，此面无要求。 1.2缺陷在产品上的标识 在所发生缺陷的产品上（专用于制程中主体，配件，把手发生的不合格），写明缺陷标识加箭头指向缺陷位置表示，同时在缺陷处画较缺陷大一些的圆圈。 缺陷名 归属部门 可能发生的部门 定义 麻点 抛光 铸造 抛光 电镀 组装 由于基材不良抛光后出现的整面小点状缺陷 粗线 抛光 抛光 电镀 组装 由于粗抛时，砂带线过深，经精抛和打亮留下的深线条 抛光变形 抛光 抛光 电镀 组装 由于抛光工艺或手法不正确而导致的产品形状改变 光膏多 抛光 抛光 电镀 组装 抛光留下的光膏，交货和验收时未擦干净 抛破 抛光 铸造 抛光 电镀 组装 由于抛光过度或铸造缺陷导致的 不平 抛光 抛光 电镀 组装 由于抛光工艺或手法不正确而导致的产品平面不平 波浪 抛光 抛光 电镀 组装 由于抛光工艺或手法不正确而导致的产品表面像水纹状现象 拖尾 抛光 铸造 抛光 电镀 组装 由于基材不良抛光后出现的点状并有尾巴的现象 尖角 抛光 抛光 电镀 组装 产品未抛