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产品缺陷定义、判定管理 文件编号：KQ/QP07-02-2012 文件版本：A/0 制订日期：2012/10/20 制订单位：技术部 受控印位： 制定 审核 批准 修订历史 页版次 页码 修订内容概述 生效日期 作成 审核 批准 A/0 全部 新发行 2012-10-20 分发予 总经理、技术部、生产部、品质部、仓储部、人事部、采购部 目 录 1、第一章 产品缺陷的等级和判定基准（AQL）-------------------------1-5 2、第二章 产品缺陷分类 -----------------------------------------------------6-9  产品缺陷的等级和判定基准（AQL） 为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，要求每一位作业人员要进行自主检验，下面讲述行业中对一些缺陷的通用等级判定标准。在碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要的浪费。 首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。 二．缺陷的分类 将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级： 极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。 严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。如产品厚度不够、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。 轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺料但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。 抽样检验 抽样检验分为计量检验和计数检验两种。在下列情况下一般用抽样检验： 1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,产品内部尺寸无法用检具直接测量的 2.数量较多,时间上不允许的.在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,就要整批判退. 抽样检验是依据目前国际通行的GB/T2828.1-2003部分为依据.该抽样标准较为复杂,我司主要采用其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种。 ㈠表格的认识 1.批量: 送检的总数,实际制程中可视一箱或半箱为一个 批量. 2.样本: 根据批量的大小所应抽取检验的数量. 3.AQL值：如0、0.2、0.4等均为AQL值. A Q L Accept Quality Levese 允收 质量 水平 可接受的质量水平 前面讲述缺陷的三个等级,这些值就是以这三 个等级来进行对应规定的,根据各个厂的实际情况,我厂规定极严 重为0 、严重0.65、轻微1.5 4.允收极限: AC　 RE 允收缺陷个数的极限。 ㈡使用范例 假设我厂有一批水阀芯1200PCS送检该如何使用抽样 查表来判定呢？ 首先明确AQL值：我厂为严重0.65、轻微1.5。 确定送检的批量数：1200PCS。 查表得出应抽检的样本数：80PCS。 得出检验结果并记录：假设为缩水4PCS、功能柱粘模1PCS或者缩水2PCS、功能柱粘模2PCS。 查表找出0.65和1.5的允收值:严重AC 1、RE 2，轻微AC 3、RE 4。 与检验结果相对照，在第一种假设中表面刮伤属外观问题属轻微等级，孔位不对为严重等级,对应查表的结果，轻微问题4个大于AQL值3个的允收极限，那么此1200PCS当判退，虽然孔位不对为严重问题,未超出允收极限但二者只要有一项不符均不可。在第二种假设中轻微问题在允收范围内但严重问题超范围最终结果批退。  产品缺陷分类 一、铸造产生的缺陷，可能发现的及定义 1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分： 在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面： A面：从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。 B面：产品安装好后，人需侧面方看到的面为B面，表面质量要求较严，具体参见相关检验规程。 C面：产品安装好后，人无法或很难看到的面为C面，表面质量要求一般，具体参见相关检验规程。 D面：组装时可被其它配