鋁箔退火炉控制系统研究.docVIP

北 京 科 技 大 学 硕士学位研究生 选题报告及文献综述 指导教师：刘 鸿 飞 副教授单 位： 北京科技大学 学 号： s20作 者： 专业名称： 机械电子工程 入学时间： 20年月 2011年 月 1日1课题概况 3 1.1课题的内容 3 1.1.1课题来源 3 1.2.1主要研究内容 3 1.2.课题的意义 4 2文献综述 5 2.1铝箔退火炉研究现状及发展水平 5 2.1.1铝箔退火炉的分类及特点 5 2.1.2铝箔退火炉国内外计算机控制系统的发展 6 2.1.3国内外退火炉技术的研究应用现状 6 2.1.4智能控制算法在温度控制中的应用发展 8 2.2工业过程控制系统应用发展 10 2.2.1工业过程控制系统的发展 10 2.2.2现场总线PROFIBUS 11 2.2.3现场总线在PLC上的实现 12 3 课题的研究工作 13 3.1课题研究工作的内容 13 3.1.1退火炉控制系统的硬件系统设计 13 3.1.2加热系统设计 16 3.1.3风机控制系统设计 16 3.1.4温度采集系统设计 16 3.2退火炉控制系统的软件设计 17 3.2.1软件设计思想 17 3.2.2软件设计内容 17 3.2.3软件设计方法 18 3.3课题研究工作的技术关键 19 3.3.1退火炉温度PID模糊控制 19 3.3.2控制系统的网络通信 19 3.4课题研究工作的可行性 19 3.5研究工作初步计划 19 参考文献 20 1课题概况 1.1课题的内容 1.1.1课题来源 在铝箔的生产过程中，退火是其热处理工艺中最重要的工序之一。铝箔按生产状态有软硬两种，铝箔大多数是在软化退火后使用，软化退火不仅是为了控制铝箔的力学性能，而且要消除铝箔表面的残油，获得平整光亮的表面，并能自由展开高质量的铝箔对退火温度有很高的要求，退火炉温度高于或低于退火工艺设定温度会造成退火料性能偏软或偏硬，因此，高质量的铝箔对退火炉的温度 特性及控温精度要求很高，一般需达到±3℃，以至±1℃的精确水平。由此可见保证退火炉温度的稳定和控制精度是生产高质量铝箔一个很重要的课题。 铝箔的生产工艺流程为：铝锭熔炼——铸轧——冷轧——中间退火——冷轧——铝箔毛料——粗轧——中轧——精轧——分切——成品退——包装。铝箔退火的目的是为了得到具有符合标准和满足用户要求的软制品及各种状态制品的内部组织和机械性能。退火时，必须严格控制退火工艺参数加热速度、加热温度、保温时间等，以保证箔材的机械性能及表面除油效果。 吨铝箔退火炉是以铝箔退火为主，兼顾其它铝合金板带的退火处理，因此对该退火炉提出了更为苛刻的要求。退火炉最高使用温度640℃，金属均热温度：180～540℃，保温终了时金属温差±3℃．炉膛炉壁保温材料选用硅酸铝耐火纤维毡，工作室壁为不锈钢材料。设备由箱式炉体、炉内热风循环系统、导流装置、捧烟系统、加热元件、炉门、炉门升降机构及其压紧装置、炉门密封、冷却水系统等组成。热风循环系统采用低压大风量轴流风机，使炉内热风在导流装置的作用下定向循环，用于增强炉内的对流换热，提炉内温度升、降速度，保证工作室内温度均匀。 2文献综述 2.1铝箔退火炉研究现状及发展水平 随着铝加工技术的发展，铝箔产品的规格和产量都在不断地增加，在保证退火产品力学性能和组织结构符合产品标准要求的条件下，如何提高退火炉的设备性能指标，降低能耗引起了铝加工行业广泛的重视．近二三十年来。一些工业发达国家从热处理炉结构、热源、温控系统以及退火工艺等方面进行了大量的研究工作：开发了许多新产品，如高温轴流通风机，卡口式加热元件等等。在提高产品的加热速度、改善炉温均匀性、提高退火产品质量、降低能耗和提高退火炉的综合技术性能等方面取得了很好的效果。 我国退火炉的平均热效率为58％，比工业发达国家的80％约低22个百分点。卷材与箔卷退火炉的容量一般为10～40吨，如成都铝箔厂，西南铝加工厂，东北轻合金有限责任公司等都有40吨的退火电炉．通常，每年生产1kt铝箔需要配备15～20吨的退火炉l台。 铝材退火炉用的能源有：电，柴油，天然气，煤气。炉型有批量的与连续式的。在板、带、箔材生产过程中退火工序是必不可少的，线材的拉制也必须经过退火，高强度铝合金管，棒、型材的生产也需要退火。1998年中国约有860台退火炉，其中现代化的空气循环批量退火炉约180台，80％集中在铝箔企业，仅厦顺铝箔有限公司就有12台(30吨的1台、15吨的11台)[3]，自1985年以后，全世界就未建连续式气垫退火炉，因为投资大，同时现代化的强气流循环的大型 批量退火炉在技术上完全能满足生产要求，而且单位产品的能耗也低一