錫槽培训教材1.docVIP

锡 槽 培 训 教 材 浮法玻璃的介绍 1.1 浮法玻璃的化学成分及一般原料 1.2 浮法玻璃的工艺流程 1.3 浮抛介质的选择 1.4 生产原理的简介 2. 锡槽结构的介绍 2.1 进口端 2.2 锡槽主体 出口端 3. 浮法玻璃的成型方法 3.1 玻璃的制造方法 3.2 浮法玻璃的成型方法 3.2.1 直接拉引法 3.2.2 拉边机法 3.2.3 挡边法 4. 锡槽辅助设备的介绍 4.1 流道闸板 4.2 拉边机 4.3 监视系统 4.4 冷却系统 4.5 保护气体 4.6 加热系统 4.7 挡边器 4.8 直线电机 4.9 石墨挡坎 4.10 冷却器 4.11 生产中所用的工具 5. 锡槽一般生产事故的处理 5.1 拉边机掉边 5.2 机头粘玻璃膏 5.3 出口断板 5.4 玻璃沾边 5.5 锡槽停保护气 6. 锡槽有关的品质问题 6.1 沾锡 6.2 擦伤 6.3 滴落物 6.4 钢化彩虹 6.5 成型气泡 6.6 筋纹 7. 锡槽安全操作规程 浮法玻璃的介绍 浮法玻璃的化学成分及一般原料 1.1.1 浮法玻璃的化学成分 氧化物 SiO2 Al2O3 CaO MgO Na2O+K2O Fe2O3 SO3 含量（%） 72.0±1.0 1.00±0.2 8.5±0.2 4.0±0.2 14.0±0.6 0.1±0.02 0.30 1.1.1一般原料：硅砂、长石、石灰石、白云石、纯碱、芒硝、煤粉 1.2 浮法玻璃的工艺流程 浮法是指玻璃液漂浮在熔融金属表面上生产平板玻璃的方法,它是由英国皮尔金顿公司经过七、八年的研究和生产试验,于1959年进行工业化生产的。浮法生产的工艺成型过程是在锡槽内完成的。经熔化，澄清并冷却至1150~1100℃左右的玻璃液，通过与锡槽连接的流道及深入槽内的流槽，流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液摊开成为玻璃带，在锡槽末段的过渡辊及与之连接的退火窑的传动辊的牵引作用下，在前进的过程中经历了抛光、拉薄或积厚、硬化，在锡槽出口已冷却至约600℃，被引上过渡辊台，送入退火窑。 1.3 浮抛介质的选择 对用作玻璃液的浮抛介质的金属液的要求： 1.3.1 金属熔点应低于600℃，沸点高于1050℃。这就是说，从玻璃液进入锡槽到玻璃离开锡槽的整个温度区间，金属应呈液态，并且高温时的蒸汽压不能高以免大量挥发。 1.3.2 金属在1050℃时的密度应大于2500㎏/ m3。这是保证玻璃能 漂浮在金属液面上的基本条件。 1.3.3 容易还原。在还原气氛中能以单质金属存在。 1.3.4 在高达1050℃的温度下，不与玻璃发生化学反应。 能满足上述要求的金属有镓、铟、锡三种。其中锡的价格便宜，高温与玻璃的反应最小，没有毒性，因而被选为浮抛介质。 锡的熔点232℃，沸点2270℃，常温密度7300㎏/ m3，1050℃时的密度为6500㎏/m3，锡液的蒸气压很小，1027℃时，约3.53×10-2Pa。纯净的锡液基本不污染玻璃。玻璃与锡液互不浸润。 用于浮抛玻璃的锡液，其纯度要求在99.99﹪以上。锡中的杂质，如铁、铝等，对锡的性质有较大的影响、对浮抛性能有很大的危害，必须严加控制。如铝易氧化成Al2O3，达到一定数量时，会在锡液表面生成Al2O3薄膜，使锡液表面不光滑，降低了玻璃表面的光洁度。铁达到0.2﹪时，会生成FeSn2，大大增加锡的“硬度”，也影响玻璃的光洁度。因此要选特级锡。 1.4 生产原理的简介：玻璃液经流道进入锡槽后在锡液面上自然摊开展薄，只在自身重力和表面张力的作用下形成一定的自然厚度，自然厚度为7MM。如果要生产小于或大于自然厚度的玻璃，就要使用辅助设备。 2. 锡槽结构的介绍 2.1 进口端：主要包括流道canal、唇砖spout lip、控制闸板control tweel、事故闸板emergency tweel、密封盖板flat arch等。 2.1.1 材质：流道、唇砖为α-β刚玉砖，事故闸板为耐热合金钢，控制闸板、密封盖板为熔融石英。 2.1.2 闸板控制：分为电动和手动，电动在控制室内操作，手动在现场通过手动转轮进行操作。 2.1.3流道温度控制：温度通过热电偶或红外高温仪测量，温度的调整通过冷却部的微调风控制。 2.2 锡槽主体：包括顶盖、胸墙、槽底、钢结构、电加热、进气管 路、冷却系统等许多部件。 2.2.1 顶盖：采用吊平顶全密封的结构形式，主要由顶盖砖结构和 钢罩组成，顶盖砖耐火材料用的是硅线石面砖和莫来石保温砖以及 耐热钢吊挂件。刚罩的作用：⑴ 密封保温作用； （2）预热保护 气体同时在罩内可以对保护气体进行分区；（3）保护气体