cn2010板金加工用语集[精].pptVIP

* * * 作成：2012 Jason 1 压延方向　　　　Ｐ1 C倒角 　　　Ｐ1 毛刺 　　　　Ｐ1 除渣 　　　Ｐ1 气焊 　　Ｐ2 磨床，砂轮 　Ｐ2　 模具间隙 　　Ｐ2 90°折弯 　　Ｐ2 空隙　　 　Ｐ3 板金剪床 　Ｐ3 反弹 　Ｐ3 电焊 Ｐ3 切削攻丝 　　 Ｐ4 突台　　　 　Ｐ4 攻牙加工 　　Ｐ4 冲压 　　　Ｐ5 去毛刺加工 　Ｐ5 挤牙 　　　Ｐ6 ＴＩＧ溶接　　　Ｐ6 钻孔加工 　　Ｐ6 脉冲 　　　Ｐ6 排料 　Ｐ7 缺口 　　　　Ｐ7　 抛光机 　　　Ｐ8 毛刺　　　　　　Ｐ8 去毛刺机 　　　Ｐ8 滚动研磨 　　Ｐ9 圆孔翻边 　　Ｐ9 加强筋 　Ｐ10 落料 　Ｐ10 冲压加工 　Ｐ10 冲压模具 　Ｐ11 折弯模折弯 　Ｐ11 压平 　Ｐ11 打磨机 　　 　Ｐ12 打磨机 　　 　Ｐ12 折弯机 　　Ｐ12 MAG溶接 　　Ｐ13 MIG溶接　 　 Ｐ13 微接头 　Ｐ13 YAG焊接 　　Ｐ14 校平机 　　Ｐ14 激光加工 　Ｐ15 激光冲压机 Ｐ15 2 3 4 5 6 7 9 8 微倒角 1 2 毛边 除渣 如丝线般去除锐角的加工。 （0.1～0.3的ＣorＲ） 切断面上产生的微小的加工边。 安全！ 0.1㎜以下 切削出来的边上的细屑附在上模上，高出下模。 压延方向 材料压延加工时留下的滚轮方向的细纹路 圧延方向 －1－ 磨床、砂轮 2 冲裁间隙 翻转砾石，进行研磨?切削加工的机器。 下料时上下模的间隙。 气焊 通过气体的火力将焊条和母材接合在一起。 －2－ 冲孔机 下模 Coin 折弯 （90°折弯） 加强折弯机的油圧，在90°-88°左右的位置，再压入致反弹回90°的加工。 3 搭边 冲孔的间隙。 回弹 冲压加工中，加工后折弯角度回弹的现象。 －3－ 剪裁 将板材按必要尺寸进行剪裁。上下二个刀刃夹住板材，加压剪断。 点焊 电压V降低，提高电流A，通电产生电阻热，熔合钢板。 突台 3 4 板材冲一半让其突起，用于点焊的定位等处。 切削攻丝 下孔切削攻牙。 －4－ 攻牙加工 板上开孔，孔内侧加工螺纹。 冲压 4 去毛刺加工 钢板外周下料、冲孔、冲角等，用模具加工形状。 砾石的滚轮去除毛刺毛边等的加工。 ※突台?毛刺?表面处理材不适合 －5－ 挤牙 4 下孔压入丝锥，丝锥的螺纹棱形成下孔的螺纹，螺纹形成时，金属变形后充满丝锥牙槽，丝锥退出后形成内螺纹。 －6－ TIG溶接 弧焊的一种。使用抗高温的钨为电极、覆盖气体使用惰性气体的焊接。 钻孔加工 用钻给工件开孔的加工。 脉冲 5 对于打孔的外径，用小的治具连续打穿进行加工。 5 排样 为提高板材利用率，在板材的矩形内配置多个数。 ※由各种各样形状的部品组成的，称之为家庭组合。 －7－ 缺口 连续进行打击加工可出现接缝，就是突起的部分。从第2个开始发生。 段差缺口 1 2 3 4 毛边 发生在切断面，加工边缘。（比毛刺大点） 超过0.1㎜ 毛刺机 [去毛刺机] 用钢丝刷去除毛刺，毛边等。 －8－ ※米粒，内缘翻边都可以适用 抛光机 [抛光研磨] 皮，毛，树脂等一些柔软素材，按在表面上进行转动的研磨方法。 6 滚动研磨 6 罐中放入研磨石、水还有部品等，通过转动?振动来去除毛刺的方法。 （适用于小的部品 100×100） 圆孔翻边/抽牙 板内开孔后形成山形，在其内侧加工出螺纹的形状。可加工出更多的螺纹。 －9－ 内缘翻边 6 落料 [打穿] 封闭状态全周打通。 剪料部品 冲压加工 在板上打孔，弯曲，成型，塑性加工等加工。 －10－ 加强筋 [卷边] 为了加强板材，防滑等的目的，进行压边筋的加工方法。 6 冲压模具 冲压加工用的模具。 折弯模折弯 带V槽的下模和V状突起的上模进行折弯加工。 有弯曲机弯曲，压花弯曲之类 等。 －11－ 压平 为了加强强度单侧面进行180°反折的折弯加工。 6 打磨机 [去除毛边机] 高速回转的砂皮纸把突起的部分削掉的机器。（手工作业） 打磨机 [去毛边机（手动型）] 高速回转的砂皮纸把突起的部分削掉的机器。（手工作业） －12－ 折弯机 [沉底折弯] 通常使用标准型方法来弯曲，折弯到90°的加工。 7 微接头 用一块薄片加工多个部品时，让部品不被断开的方法。 －13－ MAG溶接 半自動电弧焊接的一