CO2法烟丝膨胀系统工艺[精].docxVIP

CO2法膨胀烟丝工艺简介随着社会的发展，人们生活质量不断提高，出于健康因素的考虑，对卷烟质量的评价也发生了观念上的改变，评价卷烟产品优劣的首要标准是焦油量的高低。欧盟在1998年起，就规定了焦油量超过12mg/支的卷烟不准上市，美国、日本等发达国家也有相应的严格规定，我国烟草行业为了应对加入WTO后的严峻挑战，加大了降焦力度。随着消费者对卷烟高品质、高安全性要求的提高，促使烟草加工企业的烟丝处理技术不断提高和创新，膨胀烟丝工艺作为现代卷烟工业现阶段降焦最重要的一种烟丝处理技术，因其满足了现代卷烟对提高烟丝内在品质、提高安全性的要求而被广泛采用。在现阶段，比较成熟和普及的烟丝膨胀技术以膨胀介质的不同可分为二氧化碳法膨胀烟丝技术、氟利昂法膨胀烟丝技术和氮气法膨胀烟丝技术，其中又以以二氧化碳为膨胀介质的烟丝膨胀技术使用最为普遍。二氧化碳法是以二氧化碳液体作为介质的膨胀烟丝方法：其优点是填充值高，能有效去除烟丝中的杂气，提高卷烟的产品质量，降低烟丝中的焦油含量；作为膨胀介质的二氧化碳来源丰富，价格便宜，同时二氧化碳膨胀烟丝生产线的自动化程度高，生产能力大，能够满足大用量的需求。其缺点是生产过程中，烟丝的造碎比较大，烟丝的部分化学成份有损失。膨胀烟丝在卷烟配方中有其独特的作用：在卷烟配方中掺入膨胀烟丝，可以增加烟丝的填充能力，提高烟叶的使用率，减轻烟支的重量，降低制造成本；膨胀烟丝对改善卷烟产品的整体质量具有很大的潜力，它可以改善低级烟草的质量，提高烟叶的使用等级；膨胀烟丝技术的发明，为低焦油卷烟的生产开辟了广阔的道路，在减少烟草对吸烟者健康的危害方面起到了积极的作用。当卷烟中掺入一定比例的膨胀烟丝后，烟气的成分将发生变化，卷烟烟支的重量、烟支的燃吸口数、烟支的焦油含量及烟碱含量等，都随着卷烟中掺用膨胀烟丝比例的提高而下降，膨胀烟丝对卷烟有着显著的影响，国家烟草专卖局十分重视这项技术在我国的应用，先后两次以技贸结合方式引进国际上先进的二氧化碳膨胀烟丝技术。1989年引进了英国英美烟草公司（BAT）的技术，被称之为B式二氧化碳膨胀烟丝技术。1995年引进了美国埃尔考工业气体公司（AIRCO）的技术，被称之为A式二氧化碳膨胀烟丝技术。秦皇岛烟草机械有限责任公司综合以上两种技术，自主研发出适合中式卷烟特色工艺的新型二氧化碳膨胀烟丝技术，被称之为C式二氧化碳膨胀烟丝技术。本书就以美国埃尔考工业气体公司（AIRCO）的技术为基础介绍CO2法膨胀烟丝技术。1.1 CO2法膨胀烟丝生产线的主要设备根据分片、集中控制要求，二氧化碳膨胀烟丝生产线一般由进料端、冷端系统、热端系统、出料端组成。1.1.1 进料端进料段的主要作用是用于膨胀烟丝的叶丝制备，可以根据烟厂工艺的不同要求选配不同的设备。当原料采用成品烟片时，进料段可配置直接回潮、贮叶柜、润叶机、切丝机、贮丝柜等主要设备；当原料采用叶丝时，进料段可配置贮丝柜等主要设备。本书是以合格的烟丝进入贮丝柜中，烟丝经过提升喂料机、电子皮带秤、送料皮带、双向皮带输送机（BC-33），进入浸渍器单元，完成烟丝的进料，如图1-2-1所示为进料端系统流程图。图1-2-1 进料端系统流程图1.1.2 冷端系统图1-1-2冷端系统流程图冷端系统包括浸渍系统和回收系统，用于烟丝的浸渍、二氧化碳气体的回收、压缩、冷凝及二氧化碳液体的储存。主要由双向皮带输送机（BC-33）、浸渍器单元（V-23）、工艺阀站、工艺罐单元（V-20）、工艺泵（P-22）、高压回收罐单元（T-10）、低压回收罐单元（T-08）、高压压缩机（CP-11）、低压压缩机（CP-09）、制冷机组（CP-14、HE-14、HE-12）、贮罐单元（V-18）、补偿泵单元（P-21）、冷却水系统、连接管路、消音器、氮气管路（VF-40）、传输槽（TC-40）、开松器（DC-41）、液压系统（P-28）、及电气控制系统组成，如图1-1-2所示为冷端系统流程图。1.1.3 热端系统热端系统包括膨胀系统和回潮系统，用于干冰烟丝的暂存、恒流量输送，烟丝膨胀、冷却、输送，为工艺气体提供热源，回潮机则用于将膨胀后烟丝回潮至适宜卷烟或贮存的湿度。主要由振动柜（AB-44）、定量带（MC-45）、进料气锁（RV-46）、升华器（SL-50）、切向分离器（TS-51）、出料气锁（RV-52）、双联除尘器（CS-53）、除尘气锁(RV-54)、冷却振动输送机（VC-71）、冷却皮带输送机（BC-72)、冷却皮带输送机（BC-73）、焚烧炉本体（IN-60）、废气风机（WF-56）、工艺气体双联风门（FCV6103）、废气风门（FCV5603）、蒸汽站、工艺风机（PF-55）、工艺风门调节器（FCV55-03）、回潮机（RC-80）、压空和增湿水系统（VF-80）及电气控制系