鍋炉检修金属监督技术.docVIP

目录： 前言……………………………………………………………………… 2 锅炉检修金属监督技术………………………………………………… 3 概述……………………………………………………………………… 3 锅炉规范化检验………………………………………………………… 4 过热器和再热器管服役特点和失效时间特征分析…………………… 6 检修焊接管理…………………………………………………………… 10 结束语…………………………………………………………………… 14 标准文献应用…………………………………………………………… 14 前言 锅炉是火力发电厂中实现能量转换的关键环节，是电厂中主要的热力设备。在电厂三大主要设备中，锅炉的系统最为复杂，设备最为庞大，锅炉的运行状况直接决定电厂运行的经济性和安全性。本文就个人的观点阐述了锅炉预防性检查（锅检）的重要性、过热器、再热器管服役特点、失效原因及特征、锅炉设备检修焊接过程中存在的问题并结合我厂的实际情况，从预防、检修管理、技术监督等方面论述锅炉规范性检验的重要性和必要性，防止过热器和再热器爆泄的措施以及检修过程中的焊接管理，使之及时发现隐患，防患于未然。 锅 炉 检 修 金 属 监 督 技 术 一.概述 金属监督的主要职责和任务是：对电厂的高温承压金属部件的组织和性能检测；焊缝的焊接质量检测；金属部件损坏的失效分析；带缺陷设备和超期服役机组的安全寿命评估；重要金属部件的焊接监控及焊工培训考核工作的管理。本人认为金属监督的重点是应把预防放在首位，也就是说要充分利用每次大、中、小修的机会对锅炉受热面进行预防性检查（锅检），特别是过热器、再热器管。据近几年的电力可靠性统计资料表明，全国大中型火力发电机组，因锅炉部件引起非计划停运而造成电量损失占总电量损失的45-55%左右，锅炉事故占全部设备事故的65%左右，其中锅炉“四管”爆泄又占锅炉部件失效的70%左右。在发电企业迈向市场，竞争激烈的环境下，深入研究锅炉“四管”的爆泄原因并采取有效的预防措施，减少“四管”爆泄次数，对火力发电厂的安全、经济、长周期运行有着重要的意义。同时由于过热器、再热器管服役温度高、环境更恶劣，爆泄原因更加复杂，在防止“四管”爆泄中占据主导地位。另外，由于焊接管理不严，焊工技术水平较低，焊接结构设计不合理，都是构成锅炉事故的主要原因。 我公司#1、#2、#3、#4锅炉按引进的美国B＆W公司RB锅炉技术标准设计制造，并符合美国ASME标准。为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、固态排渣、单炉膛单锅筒锅炉，露天戴帽布置。设计燃料为淮南烟煤，采用正压直吹MPS中速磨煤系统，前后墙对冲燃烧方式，并配置有BW标准的双调风DRB-XCL型旋流煤粉燃烧器。在尾部竖井下设置两台容克式空气预热器。 锅炉的主要技术参数为：在额定工况下（括号内为在锅炉最大连续负荷工况下的参数）： 过热蒸汽流量 912.3t/h（1025t/h） 过热蒸汽出口压力 17.33MPa（17.5MPa） 过热蒸汽出口温度 541℃（541℃） 再热蒸汽流量 743.7t/h（829t/h） 再热蒸汽压力（进口/出口） 3.468/3.309MPa（3.861/3.689MPa） 再热蒸汽温度（进口/出口） 314/541℃（324/541℃） 省煤器进口给水温度 271.7℃（279℃） 锅炉设计效率 93.22% 这期间从未发生因金属失效和焊接引起的机组停运事故。 二. 锅炉规范化检验 锅炉规范化检验是防止锅炉承压部件，特别是过热器、再热器管爆泄的有效措施。通过规范化检验不仅发现并消除了重大缺陷，同时也消除了大量一般性或潜在的缺陷。我公司#1、#2 机组自投产以来，在公司各级领导的重视下，每年都利用机组检修机会邀请电力锅检中心，按照《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》并结合实际服役特点和薄弱环节，编写检验大纲。检查组成员具有检验资格和经验丰富人员担任，专业覆盖面广，以锅炉、金属专业为主结合化学、热控专业人员。同时借助部分无损检测手段，对重点部位重点检查。对查出的缺陷认真对待，及时消除，重要缺陷或隐患则组织专题分析，认清产生缺陷的根本原因，从源头上予以治理。以下是04年#1、#2炉锅检的统计资料: 04年2月#1机组锅炉压力容器内部检验缺陷统计如下： 缺陷数量单位：“处” 记录在案 建议处理 必须处理 总计 水冷壁 10