鍋炉汽水系统节能技术发展现状.docVIP

节能技术结课论文 论文题目：锅炉汽水系统节能技术发展现状 锅炉汽水系统节能技术发展现状 摘要：锅炉的汽水系统一般由给水管路、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热蒸汽及主再热蒸汽管路等组成。汽水系统的主要任务是使水吸热后蒸发，最后形成有一定参数的过热蒸汽。从给水管路来的水经过给水阀后进入省煤器，在省煤器中加热到接近饱和温度，进入汽包，再经过下降管进入水冷壁，吸收蒸发热量，形成汽水混合物，回到汽包。汽包经过汽水分离以后，蒸汽进入过热器，水再次进入水冷壁进行加热。这个循环过程对于不同的锅炉有不同的循环动力，自然循环的锅炉靠的是汽水压力差，强制循环锅炉靠的是泵的牵引力。从汽包中分离并进入过热器的蒸汽在锅炉烟气通道处继续吸收热量，从而成为具有一定温度和压力的过热蒸汽（主蒸汽）。经过主蒸汽管，蒸汽进入汽轮机高压缸做功。蒸汽从高压缸做完功后，经再热蒸汽管道，进入锅炉再热器加热至额定温度后，经再热蒸汽热段，进入汽轮机中缸、低压缸继续做功。 本文就我国一般的燃煤锅炉的汽水系统进行统计分析，对我国锅炉汽水系统的节能进行论述。 关键词： 汽包 水冷壁 过热器 再热器 凝汽器 前言：有我国的能源现状分析，我国占主导发电的电厂是火力发电厂，而火电厂的主要发电能源是燃煤。对于燃煤锅炉进行能量传递的工质就是汽水，汽水系统的运行好坏直接影响发电效率。就我看来加强换热是提高效率的最根本的办法，其次是工质的运行状况和工质的流动环境。 汽水系统各个部件： 一、汽包 汽包是运行于自然循环锅炉和控制循环锅炉中的汽水分离设备，直流锅炉是没有汽包的。汽包的作用就是把水冷壁中的汽水混合物进行分离，实现汽水能量的充分利用。是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽 行锅炉汽包一般采用火用分析模型，也就是应用火用平衡方程所建立关系的，这是现在最先进的分析方法。他的一般过程是：首先, 将整个系统划分成若干个子系统, 然后对所划分的单元逐一进行火用平衡分析, 计算各个子系统的能量指标, 最后, 以图形或表格形式展示结果。 现行汽包的一般结构： 1－旋风分离器* K6 G. h2 r/ M2－波形板分离器2 o* H+ (3－疏水管8 @: p# S v. E; y8 y4－立式百叶窗干燥器6 K) V r??x/ l$ P5－排污管) `/ v2 v6 Z$ n/ h f5 J6－给水管/ e( O. x2 C( p3 \7－紧急放水管8－加药管??1 G( b9 b8 Q {3 M `, S9 N2 o k9 o/ 二、水冷壁 水冷壁一般布置于炉膛四周，紧贴炉墙形成炉膛周壁，接受炉内火焰和高温烟气的辐射热，大容量锅炉有的将部分水冷壁布置在炉膛中间，两面分别吸收高温烟气的辐射热，形成两面曝光水冷壁。 水冷壁的作用：炉膛中的高温火焰对水冷壁进行辐射传热，是水冷壁内的工质吸收热量后由水逐步变成汽水混合物；水冷壁还能降低炉膛内烟气温度，减少结渣；也大大降低了炉墙厚度。 水冷壁的分类：现代锅炉的水冷壁主要有光管式、膜式、销钉式三种类型。我们常用的一般采用膜式水冷壁。它是由轧制或焊接鳍片管或光管加扁钢或光管烧熔焊拼焊成的气密管屏所组成的水冷壁。膜氏水冷壁具有气密性好，能适应正压燃烧对锅炉的要求，不易结渣、漏风少，减少排烟热损失，提高锅炉热效率 现代水冷壁的传热强化：采用螺旋管圈型和垂直管屏型水冷壁。螺旋管圈型水冷壁没有水平围绕管圈型水冷壁中的水平段，工质在蒸发管内不易出现汽水分离层的现象，管带中并联管数也较多。由于螺旋管圈的并联各管受热条件都基本相同，所以热偏差小。对于垂直管屏型水冷壁则是在水冷壁上升的过程中进行混合，使得各管受热融合均匀，减小了热偏差。 三、过热器 锅炉过热器是回收锅炉烟气能量的，使锅炉出来的蒸汽可以获得加热，变为干蒸汽，有利于提高锅炉热效率，也有利于蒸汽轮机避免水击过热器把锅炉中首次蒸发的蒸汽加热成高品质的过热蒸汽；过热蒸汽在汽轮机高压缸中做功后，低压低温的蒸汽被重新引入再热器，再热器就是负责把这部分蒸汽重新加热成高温蒸汽，在再热器中，通常压力不能提高，而是把温度提高到和过热蒸汽通样或略低的温度。加热后的再热蒸汽（称热再）再进入汽轮机中、低压缸继续做功，最后进入凝汽器凝结成水。 现行过热器的分类：过热器的分类有多种方式，一般按以下的方式进行分类： 1根据烟气与管内蒸汽的相对流动方向：逆流、顺流和混合流。根据传热方式分：对流、辐射和半辐射式 3根据管子排列方式分顺列错列。 根据管圈数分：单管圈、双管圈、多管圈 5根据结构分：屏式过热器、壁式过热器、对流过热器。 根据对流受热面的放置方式分：立式、卧式。 立式布置的特点是，受热面不易积灰，有利于传热；管子的支吊较方便