鍋炉维修拆管施工工艺.docVIP

锅炉维修施工工艺 1适用范围 本工艺标准适用于锅炉维修拆管工程。 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1施工技术资料 2.1.1.1锅炉出厂资料： 1)锅炉图纸：包括总图、安装图和主要受压部件图 2)受压元件的强度计算书或计算结果汇总表 3)安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表 4)锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明书、焊接质量证明和水压试验证明） 5)锅炉安装说明书和使用说明书 2.1.1.2施工图纸齐全。 2.1.2执行的规程、标准、规范 2.1.2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部发[1996]276号 2.1.2.2《机械设备安装工程施工及验收规程》GB50231 2.1.2.3《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612 2.1.2.4《电力建设施工及验收技术规范》 1)锅炉机组篇DL/T5047 2)管道篇DL/T5031 3)火力发电厂焊接技术规程DL/T869 4)钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇DL/T5069 5)金属熔化焊焊接接头射线照相GB3323 2.1.2.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46； 2.1.2.6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126。 2.1.2.7《火电施工质量检验及评定标准》 2.1.3施工方案 锅炉维修施工 3.2施工方法 3.2.1检查确定需要更换拆除的管子 对锅炉本体中的附属管子按本标准表4.3.1和表4.3.2的要求进行全面的检查，凡符合要求的可以继续使用，不符合表中规定要求的需更换管子并作出标识。 3.2.2整根管子拆换的步骤：割管、旧管头拔除、清理管孔。 3.2.1.1割管：将损坏的管子从锅筒或集箱上切割断，将损坏的管子抽出炉外。 1)先将两侧水冷壁管用角钢固定并与锅炉外侧钢架固定，以防止在切割过程中出现管子移位。拆除集箱与水冷壁管焊接的管子，可用割炬切断管子。切割时先划出切割线（切割线距集箱中心230㎜）。切割管子过程中切割过程中采用割1跳4的方法,以减少切割元件的变形。管子拆除后，应对管子内、外壁进行清理。并严格按图纸尺寸及要求打磨，连接处及管孔用角向磨光机及磨头机打磨至发出金属光泽。（打磨长度50㎜） 3.2.1.3清理管孔 1)锅筒（管板）与管子连接，采用焊接时，应将拆除管子后残留的熔注金属和管子残片剔除干净，焊接处用砂轮磨平。 2)对于锅筒或管板上的胀接管孔，应打磨至露出金属光泽。管孔内不允许有纵向磨痕及凹沟，表面不准涂油。 3)清理后的管孔应认真的测量。每个管孔应进行横向和纵向的测量，掌握管孔的椭圆度和其他缺陷，如遇管孔尺寸超大或有严重缺陷，应采用措施分别进行处理。 4)清理管孔的方法，清理焊接管孔残留的熔注金属和管子残片时，一般用砂轮磨平。胀接管孔清理时一般可用电钻，电钻的旋杆上固定一个木轮，外包绒布或细纱布，均匀地研磨管孔圆面，直到露出金属光泽。 3.2.1.4管道安装按《锅炉附属管道安装施工工艺标准》执行。 3.2.2管子焊接质量控制及其技术要求按《锅炉焊接施工工艺标准》执行。 3.2.3管子胀接质量控制及其技术要求按《锅炉胀接施工工艺标准》执行。 3.2.4水压试验：单根管子的水压试验，试验压力按工作压力的2倍进行；对于已安装和锅炉上的受压管子，应按锅炉本体试压的有关规定进行试压。 4质量检验 锅炉检验执行标准为《电力建设施工、验收及质量验评标准》锅炉篇。 4.2质量控制点 表4.2 质量控制点 序号 质量控制点 控制等级 控制措施 1 对锅炉附属管道进行检查 A 按照4.3的规定严格检查管子尺寸，不符合规定的管子编号并拆除。 2 管道及材料交接检查 A 1.按设备及材料管理程序，加强对进入现场的设备、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的设备及材料质量符合设计及规范要求；2.对质量证明书、合格证及复验记录确认 3 安装找平、找正 B 按照设计图的要求核对设备底座尺寸进行安装 4 水压、气密试验 A 1.编制试压方案；2.按照批准的方案组织试压工作 4.3允许偏差 4.3.1管子标准尺寸的允许偏差符合表4.3.1的规定。 4.3.1 管子标准尺寸的允许偏差 管子外径与标准尺寸允差 mm 管子外径 38 51 60 76 83 89 108 最大允许值 38.5 51.5 60.6 76.8 83.8 89.9 108 最小允许值 37.5 50.5 59.4 75.2 82.2 88.1 107 直管允许圆度 0.8 0.8 1 1.3 1.3 1.4 1.6 4.3.2管子壁厚的允差偏差符合表4.3.2的规定。 表4.3.2 管子壁厚的允