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材料质量保证书 质量保证书 根据此次合同内容，我公司将严格贯彻执行国家全面质量管理的工作方针、政策和规章制度，以“文明施工，竭诚服务”为宗旨。保证售后服务使各项技术指标全部达到合同规定的要求。 一、钢管处理 发泡前钢管表面清理干净，钢管表面锈蚀等级符合GB/T8923-1988中ABC规定，除锈等级符合GB/T8923-1988中Sa2 1/2规定。 二、外护管 1、外护管使用温度条件应控制在－50— +50℃。 2、外护管原材料性能 密度和成分：外护管应使用高密度聚乙烯塑料制造，聚乙烯树脂的密度应为935kg/ m 3 —950 kg/m3 。应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。所添加的碳黑应满足下列要求： ——密度：1500 kg/m3--2000 kg/m3 ——甲苯萃取量：≤0.1%（质量百分比） ——平均颗粒尺寸：0.01μm—0.025μm。 回用料 可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品生产的。 3、外护管性能 外护管密度不应小于940 kg/m3。 碳黑含量应为2.5%±0.5%（质量百分比），碳黑应均匀分布于母材中。 ——碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100μm。 ——外护管不允许出现色差条纹。 熔体流动速率 当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。 外护管外观 外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5o 拉伸屈服强度及断裂伸长率 外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19Mpa、断裂伸长率不应小于350%。 纵向回缩率 外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。 外护管的长期机械性能 外护管的长期机械性能应满足下表的要求。 4、外护管规格 外护管的公称外径和最小壁厚见表： 管道壁厚、保温、保护层厚度表 外护管外径和壁厚允许的机械偏差应符合GJ/T13018规格。 （三）保温层 保温层材料采用聚氨酯硬脂泡沫塑料，具体要求如下： 1、泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。按GJ/T114－2000的要求试验时，沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。 按GJ/T114－2000的要求试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。过河直埋段不应小于97%。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。按GJ/T114－2000的要求试验时，任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温厚度的1/3。 2、按GJ/T114－2000的要求试验时，保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3 3、按GJ/T114－2000的要求试验时，保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa 4、在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。 5、未进行老化的泡沫保温层50状态下导热系数λ50不应大于0.027W/(mK)。 (四)保温管 1、保温管保温层厚度应保证外护管在-50— +50℃温度范围内正常使用。钢管两端头 应留出150mm—250mm裸露的非保温区以备焊接。 2、保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。 3、保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合下表规定： 4、保温管寿命保证在120下连续工作至少30年。 5、保温管轴向剪切强度及试验方法应符合下表规定： 6、按GJ/T114－2000测试时，外护管不应有可见裂纹。 （五）接口保温 1、接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。 2、管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致。 3、接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面水分、油污、杂 质和端面保护层去除干净。管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为20，不应低于10；管道温度不应超过50。对DN200以上管道接口不宜采用手工发泡。管道接口保温不宜在冬季进行。不能避免时，应保证接口处环境温度不低于10。严禁管道浸水、覆雪。接口周围应留有操作空间。发泡原料应在环境温度为10—25的干燥密闭容器内贮存，并应在有效期内使用。 4、接口保温采用套袖连接，套袖与外壳管连接应采用电阻热熔焊。 5、套袖安装完毕后，发泡前应做气密性试验，升压至20kPa,接缝处用肥皂水检验，无泄漏 为合格。 6、对需要现场切割的预制保温管，管端裸管长度宜与成品管