鍋炉麻石水膜除尘器的废水处理及利用改造工艺11.docVIP

水环真空泵工作水封闭循环 广丰卷烟厂 夏江 王旭彪 摘要：针对本单位锅炉湿式除尘废水处理及回收利用存在问题，提出来具体改造措施，提高了湿式除尘废水处理效果及回用率，为节能减排取得良好社会效益及经济效益。 关键词：燃煤锅炉 悬浮物 腐蚀 堵塞 有效处理容积 节能减排 回用率 广丰卷烟厂三台燃煤锅炉排放出烟尘处理方法是采用湿式除尘器。湿式除尘器所用自来水在除尘过程中吸收了锅炉烟气中大量粉尘和SO2、CO2、NOx等酸性气体，导致所排放除尘废水含有大量悬浮物、导致所排放除尘废水含有大量悬浮物、HSO4-、F-、CN-、S2-等离子，经检测pH值为2～4、悬浮物浓度1000mg/L左右、浊度：100～300度。由于净化处理效率差、循环设备腐蚀损坏、喷淋头堵塞故障等原因，废水回用率不足11%。因废水中锅炉除尘水使用量为20m3/h。据统计，每年车间水膜除尘自来水消耗量大约5万吨。这既造成对环境的二次污染，又浪费了大量的水资源。严重影响到单位节能减排工作。 为解决以上问题，我们自2009年检修期起对广丰卷烟厂锅炉水膜除尘废水处理及循环系统进行了改造。 一、具体改造 1、对原沉淀池拆除，重建新沉淀，沉淀池有效容积由原来30m3增加到98m3（含备用沉淀池部分容积）。增加沉淀时间。我们按水膜除尘沉淀池处理量20 m3/h进行重新设计，主要设计参数为：水平流速、沉淀时间、池深、池宽、长宽比、长深比。（见表一、表二） 沉淀池设计计算表 表一 项目 计算公式 符号说明 有效容积 F=aQ/3.6V2 a：水流量垂直分速度的影响因素，一般取1.3～2.0 V2：沉淀速度，一般采用1.0mm/s V:污水平均水平流速一般为1～5mm/s H2:沉降带平均宽度一般为1.0～1.5m 要求L/H＞10 宽度 B=Q/3.6VH2 长度 L=F/B 沉淀时间 T=L/V 理论计算设计沉淀池与实际改造参数对照 表二 理论设计（一次循环） 实际改造 备 注 有效容积 8.4m3 56m3 Q=20 m3/h 宽度 1.85m 2m a=1.5 V2=1.0mm/s 长度 4.6m 28m V=3mm/s 沉淀时间 25min 156min HL=1.0m 从以上计算可知，设计处理量20 m3/h，实际改造能满足理论设计值。 2、通过多级沉淀，并在一、二、三级沉淀池进出水口分别设置100目、200目、300目不锈钢网及不锈钢挡板以拦截不同粒径悬浮物。三级沉淀池进出水口设计成交错排列，延长了废水流程，使悬浮物能充分沉淀。 图1 3、为了保证在生产期间，能随时对沉淀池清灰，新建沉淀池采用二套沉淀池，平时一套运行、一套备用。可保证对其中一套沉淀清灰而不影响到另一套沉淀运行。（见图2） 4、循环系统管道由原来钢管更换成不锈钢管。 管道材质选用对比表 表三 材 质 使用寿命 性 能 结 论 碳素钢管 2年 抗腐蚀性弱，管壁不光滑 易堵塞 不采用 抗耐腐蚀不锈钢管 5年 抗腐蚀性强，管壁光滑 不易堵塞 采用 HPVC管 5年 抗腐蚀性强，管壁光滑 不易堵塞，但抗挤压强度差， 不采用 从表中可看出不锈钢管及HPVC管抗腐蚀性强，但由于我厂锅炉水膜除尘循环管道外露，如选用HPVC管容易受外力挤压损坏。增加更换机率。从以上材质性能分析，选用耐腐蚀不锈钢管较为合适。 5、普通碳钢水泵更换HTB65-50-160塑料化工泵 我们从2009年9月开始进行多方市场调研，对不同材质的水泵按厂家提供技术参数都进行了性能对比，结论如下： 循环泵性能对比表 表四 材 质 金额 使用寿命 经 济 成 本 结论 普通碳钢水泵 2000 6个月左右 平均每年维修费用在4000元 不采用 不锈钢化工泵 9000 18月 平均每年维修费用在4500元 不采用 HTB65-50-160塑料化工泵 5500 36月 平均每年维修费用在1833元 采用 通过三种泵性价比，最终确定采用HTB65-50-160型塑料化工泵，该泵的材料主要采用具有高耐磨损性、自润滑性、耐冲击性的超高分子量聚乙烯等新一代工程塑料，具有耐腐蚀、耐磨损，使用