鐵合金危险有害因素.docVIP

铁合金生产涉及的危险、有害因素和危险、有害程度危险、有害因素 涉及的危险有硅铁、乙炔、氧气，其主要理化指标见表 危险物质的主要理化指标 硅铁 别名：矽铁，熔点（℃）：禁忌物：溶解性：外观与气味：燃烧（分解）产物：无资料。 乙炔(溶于介质的) 沸点（℃）：-83.8℃、比重水=1饱和蒸气压（kPa）：（℃）、熔点（℃）：℃、蒸气密度（空气=1）：溶解性：，外观与气味：无色气体，略具烃类特有的臭味、燃烧（分解）产物： 氧（压缩） 沸点（℃）：比重（水=1）：（℃）、饱和蒸气压（kPa）：.62（℃）、熔点（℃）：.8、蒸气密度（空气=1）：.43。 溶解性：外观与气味：燃烧（分解）产物：无资料。 一氧化碳 沸点（℃）：-191.4、比重（水=1）：0.79.熔点（℃）：-199.1、蒸气密度（空气=1）：0.97。 溶解性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂、外观与气味：无色无臭气体、燃烧（分解）产物：二氧化碳。 21005 易燃易爆 注：以上数据主要来自化学品安全技术说明书 硅铁 据需方要求，可采用散装、集装箱、袋装等形式发货。采用袋装或集装箱包装时，包装外面应有明显标志 储存于相对湿度应控制在75％以下，不可与强酸类、碱类、易燃物共储。堆码时应选择干燥、地势高、便于控制湿度的库房、水泥地面，垛底切忌混储混运。 乙炔［溶于介质的］ 钢质气瓶 储存于阴凉、通风的仓间内。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，其开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名。注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。 氧［压缩的］ 钢质气瓶 不燃性压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与易燃气体、金属粉末分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损，钢瓶不得摔、震、撞击或在地面滚动。 氧气钢瓶不得沾污油脂。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、活性金属粉末等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。 注：以上数据主要来自化学品安全技术说明书。 依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）,本项目涉及物质中：乙炔均属于甲类火灾物质，一氧化碳、氧气属于乙类火灾物质，兰炭属于丙类火灾物质。 依据《高毒物品目录》（2003版），一氧化碳属于高毒物品。 依据《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）,一氧化碳属于II级（高度危害）物质，氧气属于IV级（轻度危害）物质。 铁合金生产可能出现爆炸、火灾、中毒、灼烫事故的危险、有害素 危险、有害因素触发事件 存在车间（部位） 其它爆炸1.硅铁矿热炉冷却系统严重漏水； 2.电极软断，液体电极糊流入炉体； 3.其它原因（例如水箱安装位置不合理）造成炉内进水.加料、出炉岗位及轨道附近地面有积水，液体硅铁与水接触； .使用水份较多或冻结的泥球堵炉眼 硅铁生产厂房、浇车间 气体爆炸 焊氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不符合安全要求，或它们与明火之间的安全距离不足;操作时发生回火。 氧气、乙炔储存区 检修区 火灾 油料火灾 1、液压油泄漏遇明火； 2、变压器油泄漏遇明火； 3、变压器过热或油位过低而起火燃烧 液压站、变电室 1.外界火源引燃电缆；； 2电力线路短路； 3.电气设备短路或过负荷； 电缆沟、配电室、操作台、操作箱、电焊机 乙炔遇火源 气焊操作 兰炭等可燃物着火 灼烫 1、违章操作，电炉运行中面对入孔门观察炉面，距加料口太近； 2、人员无防护； 3、作业人员与高温设备或裸露的高温物体接触； 4、硅铁包意外倾覆铁水飞溅； 5、接触酸碱腐蚀品。 炉面、浇铸车间、出铁口、实验室 铁合金生产可能出现作业人员伤亡的其它危险、有害因素及其分布 其它危险有害因素 触发事件 存在车间（部位） 起重伤害 1、司机违章操作或无证上岗； 2、违章指挥； 3、起重设备存在缺陷，使起吊重物突然落下（如钢丝绳断裂）； 4、人员进入警戒区。 硅铁生产车间 高处坠落 1、钢梯、工作平台存在缺陷（例如无防滑措施） 2、无必要的防护（例如栏杆、护圈） 3、违章操作（例如不使用安全绳、使用安全绳不符合要求等） 操作台、脚手架或梯子、楼梯、孔洞等处 物体打击 作业时、巡检、设备检修时工具、附件、零部件等掉下砸人 硅铁浇车间 触电 1.绝缘部件老化或损坏； 2.接地不良、失效； 3.违章带电作业； 4.漏电保护装置失灵； 5.防雷电设施或接