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浅谈喷射混凝土的施工技术 　　摘 要：喷射混凝土作为地下工程的支护构件， 能够在承受一定程度的塑性变形后， 与围岩共同承载， 在新奥法施工中， 为主要支护结构。文中浅谈了喷射混凝土施工技术上不可忽视的几个问题， 对施工技术和经验进行总结， 以待为今后工程施工提供一些借鉴和参考。 　　关键词：喷射混凝土， 支护结构， 施工技术， 湿喷混凝土 　　喷射混凝土作为一种成熟的施工技术， 多年来在矿山平巷、隧道工程和建筑基坑支护中已得到普遍应用。由于喷射混凝土具有柔性， 能够有控制的使围岩在不出现有害变形的前提下， 与围岩变形一致， 进入一定程度的塑性变形， 从而使围岩“ 卸载” ， 同时喷层的柔性也能使喷层中的弯曲应力减小， 有利于混凝土承载力的充分发挥。因此， 在新奥法施工地下结构工程中， 喷射混凝土作为围岩开挖后的主要支护构件， 起着相当大的作用。 　　在施工中， 要正确认识喷射混凝土的支护作用， 同时提高喷射混凝土施工工艺及过程控制， 正确选择喷射方式、喷射材料、喷射配比以及对喷射厚度的检查和控制， 保证地下结构安全， 极为重要。 　　1.喷射方式选择 　　喷射混凝土的喷射方式， 从拌合方式、压送方法上， 大体分为干式和湿式两种， 二者特点比较如下。 　　1.1 品质影响 　　根据喷射面的状况， 干喷法W/ C 是在喷嘴处管理， 由喷射工控制决定， 影响因较大。湿喷混凝土W/ C 由机械按一定的配合比拌和， 不受作业面控制。干喷法加水后的混凝土即可喷射， 因W/ C 较小， 对初期强度有利， 但回弹率大， 回弹料中粗骨料较多， 单位水泥用量大；相反， 湿喷混凝土W/ C 相对较大， 初期强度稍低。 　　1.2 环境影响 　　干喷混凝土喷射时， 粉尘较大， 施工中经常对拌合料内加入少量水进行拌和， 以降低粉尘（通常称为潮喷）；湿喷混凝土施喷时粉尘非常小， 施工环境相对良好， 但湿喷工艺采用的是液态速凝剂， 其刺激性和腐蚀性较强。 　　1.3 施工影响 　　对于涌水隧道， 干喷比湿喷效果好。在混凝土备料上， 湿喷混凝土的拌置时间相对短， 为减少坍落度损失， 一般控制在1 h 以内；在机械清理上， 干式喷射机及管路采用高压风清理， 相对简便， 湿式喷射机及管路必须完全用水清洗。 　　目前， 由于湿喷混凝土在机械配套、清理， 特别是液态速凝剂的安全性上， 一定程度限制了湿喷方式的推广， 但在今后的地下结构工程施工中， 随着施工环境和职业健康的要求越来越高， 湿喷机械及液态速凝剂的不断开发、改进和完善， 湿喷混凝土将成为隧道的主流方式。 　　2 喷射混凝土配合比设计 　　2.1 喷射混凝土配合比初步选择 　　现场配比应适当提高喷射混凝土的强度等级， 以确保附着在围岩表面的喷射混凝土的设计强度。通过现场试验数据的比较与积累， 喷射前后喷射混凝土强度具有如表1 所示的对应关系。 　　2.2 喷射混凝土材料控制 　　1）水灰比控制。与喷射混凝土的强度、耐久性、水密性、抵抗开裂性、保护钢材的性能有最大关系的是：水灰比、单位水量和单位水泥用量、速凝剂用量。在适合作业的范围内， 单位水量越小，相对水泥、速凝剂用量越小， 从而成本最低， 同时混凝土的开裂也将减少。 　　2）骨料控制。在骨料中， 细骨料是喷射混凝土构成材料中占最大容积的材料， 对回弹等施工影响较大。骨料粒径越大， 回弹率越大；反之， 粒径过小， 阻力越大， 喷射中易于堵管， 不利于喷射操作。粗骨料越大， 水泥用量可以降低， 但回弹越多。施工中细骨料宜选择河砂， 粗骨料率在2 .3～ 3.1 之间， 粒径控制在10 mm～15 mm 之间。 　　速凝剂的使用是为了获得初期强度， 可以减少喷射混凝土的回弹， 提高工作效率， 但对长期强度影响很大。速凝剂的效果， 与水泥种类、水灰比、洞室内温度有关， 选择速凝剂须根据现场试验， 求最佳速凝剂种类、添加量。 　　2.3 喷射混凝土配合比的优化 　　1）通过初步配合比配料， 进行现场试验， 分别模拟边墙和拱部受喷面状态， 收集回弹料进行筛分；根据筛分后各种材料的变化值， 推算附着混凝土的实际配合比， 进行试件试压， 实测实际附着强度， 调整初步配合比。 　　2）调整水灰比， 观察喷射后混凝土表面， 从色泽、平整度、粘结、附着状况及一次不掉块的最大附着厚度， 选择满足以上各方面良好状态的最小水灰比。 　　3 喷射面的控制与处理 　　3.1 开挖控制 　　受喷面浮石进行仔细清理；涌水时不仅降低其附着能力， 同时在硬化前使混凝土离析， 并使结合面不密贴、开裂和剥离， 因此对涌水段进行集中导水和排水。 　　2）对光爆或成型效果不好， 围岩表面凹凸显著的部位应填平补齐， 为防水板挂设创造条件。