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浅谈大体积混凝土筏板施工技术 　　摘要：在大体积混凝土筏板施工过程中，要做好施工前的充分准备、优化原材料和施工配合比、采用切实可行的混凝土浇筑方案、做好混凝土养护和测温等方面的工作，采取有效的技术措施，才能保证混凝土筏板基础的施工质量，也有利于工程后期施工的顺利开展。本文通过工程实例对大体积混凝土施工技术进行了阐述. 　　关键词：混凝土；大体积；筏板； 　　1 工程概况 　　天津某工程总建筑面积13000m2。基础为筏板基础，筏板断面厚度超过1000?L，属大体积砼。筏板砼强度等级为C40，共需混凝土2400m3 。基础筏板厚1800mm，地梁宽×高：800mm×1000mm。该工程基础筏板砼需一次浇筑成型。筏板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵，且要求混凝土一次连续浇筑完成。由于筏板厚度较大、钢筋密、坑井多，且现场场地狭窄，可利用面积小，给施工增加了难度。 　　2 主要施工方法和技术措施 　　2.1筏板钢筋的连接方法 　　筏板钢筋对接主要采用直螺纹和绑扎搭接连接。在整个筏板钢筋施工中，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。本工程筏板钢筋当直径≥22mm时采用机械连接（直螺纹）的施工方法，故现场配备4台套连接设备。另外在预留上层柱子、外墙、剪力墙等竖向钢筋时， 　　钢筋应套丝，为以后进行直螺纹施工做准备，在套丝的钢筋上采用塑料帽进行保护。为确保柱、墙插筋不移位，柱、墙插筋均伸入筏板板底，并按@600加设箍筋。 　　2.2模板工程施工 　　（1）由于工期较紧，承台筏板模板考虑采用木模板进行施工。采用Φ12二级螺纹钢筋用焊接的方法连接高强丝杆@500mm拉结于筏板底部钢筋之上。 　　（2）模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。 　　（3）在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板，并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。 　　（4） 模板安装质量控制 　　① 模板拼装的平整度，按规范要求严格控制2m 范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm 以内，以防影响后序的防水工程；② 模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起；③ 模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患；④ 模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，主要受力靠对拉丝杆焊接在筏板底部钢筋上来抵抗混凝土浇筑时的侧压力；⑤ 特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。 　　2.3筏板混凝土施工 　　2.3.1 混凝土的运输及供应 　　混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵和泵车相结合，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。混凝土的供应全部采用商品混凝土。 　　2.3.2 底板混凝土浇筑 　　因底板砼量较大且必须一次性浇筑，一共需5台砼泵机，4台用于砼浇筑，一台备用。为保证浇筑速度均采用80m3/s柴油泵。在浇筑时将4台泵机布置于9-41轴方向裙房场地内，每台泵机由9-1轴向9-41轴平行推进浇筑。另2#泵机砼输送管接为可移动式，开始浇筑时先行将筒体和积水坑低于筏板低标高部位浇灌至筏板低标高。另外在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。 　　2.3.3 浇筑前的检查和准备工作 　　（1）为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。 　　（2）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。 　　（3）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物，泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。 　　2.3.4 温度控制措施 　　（1）尽量降低砼入模浇筑温度，必要时用湿润棉毡遮盖布料机泵管； 　　（2）为防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制； 　　（3）保温养护措施：先铺一层塑料布，上铺两层棉毡，根据温差来决定； 　　（4）如遇雨天，必须在棉毡上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施； 　　（5）砼热工计算：施工时应根据当时的大气平均温度，入模温度进行热工计算，验算保温措施是否满足要求。 　　（6）在筏板内部预埋安装冷却水管。冷却水管采用φ50×