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第6章 工业用钢 1. 理解并掌握工业用钢的分类和编号方法，基本能由钢号推断出它属于哪一类钢种、大概化学成分和主要用途。 2. 了解钢中常存杂质元素及合金元素对钢性能影响。 3. 掌握常用结构钢（重点渗碳钢和调质钢）、工具钢（重点高速钢）的工作条件、性能特点、化学成分、常规热处理、典型钢种及其主要用途。 4. 熟悉特殊性能钢的基本知识。 5. 结合实例，初步具备合理选择材料、正确确定加工方法、妥善安排加工工艺路线的能力。 主要内容 6.1 钢的分类及编号 6.2 钢中常存杂质与合金元素 6.3 结构钢 6.4 工具钢 6.5 特殊性能钢 2．按冶金质量分 （2）优质碳素结构钢 （3）碳素工具钢 （4） 铸钢 （2）合金结构钢 （3）合金工具钢 （4）特殊性能钢 来源：炼钢时由矿石和燃料带到钢中。 5.气体元素 1.合金元素在钢中的存在形式 1）合金铁素体 合金元素溶于铁素体，形成合金铁素体，起固溶强化作用。 其中，Si、Mn、Ni强化效果较显著；Cr、W、Mo相对较弱。 2）合金渗碳体 弱碳化物形成元素或较低含量中强碳化物形成元素，能置换渗碳体中铁原子，形成合金渗碳体。如(FeMn)3C、Mn3C等。 3）可能形成单相A钢或单相F钢 ①可能形成单相A钢 Ni、Mn等扩大A区，使A1、A3点↓，S、E点↙。 ②可能形成单相F钢 3.合金元素对钢性能的影响 1）合金元素改善钢的热处理性能 ①细化奥氏体晶粒 所有合金元素都阻碍钢在加热时奥氏体晶粒长大，从而使钢热处理后组织细化。 ②提高淬透性 除Co以外的合金元素均固溶于奥氏体，增加奥氏体的稳定性，减慢过冷奥氏体的分解速度，降低钢在淬火时的临界冷却速度，从而提高淬透性。 ③提高回火抗力（回火稳定性） 回火抗力：淬火钢在回火过程中抵抗硬度下降的能力。硬度下降越慢，则回火抗力越高。 这是因为合金元素推迟了马氏体的分解，抵抗硬度下降，因而提高了回火抗力。 ④产生二次硬化 二次硬化：淬火钢在较高温度回火时硬度不降低反而升高现象。 原因：当钢中Cr、W、Mo、V等碳化物形成元素的含量超过一定量时，在400°C以上会形成细小弥散分布的特殊碳化物，从而使硬度升高。 ⑤防止回火脆性 回火脆性：淬火钢回火后出现韧性下降的现象，如图所示。 ⑴第一类回火脆性：在250~400°C出现冲击韧性下降现象。 目前，尚无有效方法消除，只能避免在此温度范围回火。 ⑵第二类回火脆性：在500~600°C回火后缓慢冷却时出现的冲击韧性下降现象。 防止第二类回火脆性措施： ⅰ对较小零件可用回火后快冷方法； ⅱ对大型零件可选用含W、Mo的合金钢制造。 优质碳素结构钢在供应时既保证化学成分又要保证力学性能。 成分特点：S、P含量均小于0.035%，且表面质量、组织均匀性好的碳素结构钢。 使用前一般都要进行热处理，以改善材料性能。 主要用于制造重要的机械零件。 优质碳素结构钢牌号、化学成分及力学性能如表6-3、6-4所示。 08F、10F、15F、15、20、25等属于低碳钢，强度、硬度低，塑性、韧性好，具有良好的锻压性能和焊接性能。 08F、10F主要用于制造冲压件和焊接件，如壳、盖、罩等；15F主要用于钣金件。 15、20钢属于渗碳钢，常用于制造齿轮、销钉、小轴、螺钉、螺母等。其中，20钢用量最大。 60、65、70、75等属于高碳钢，经淬火、中温回火后具有较高的强度、弹性、硬度和耐磨性，但塑性韧性较差，其焊接性、可切削加工性及冷变形塑性低。 主要用于制造弹簧、轧辊、凸轮等耐磨工件与钢丝绳等。其中，65钢是最常用的弹簧钢。 1.性能特点 3.热处理 大多数在热轧空冷状态下使用，其组织为F+S。 4.常用牌号及用途 Q345钢综合性能好，用于船舶、桥梁、车辆及建筑结构等。 Q390钢含V、Ti、Nb，强度高，用于中等压力压力容器。 Q460钢含Mo、B，正火组织为贝氏体，强度高，用于石化中温高压容器、大型船舶及重要桥梁。 1.性能特点 ⑴ 表硬里韧。 ⑵ 具有高的淬透性和渗碳能力。 2.成分特点 ⑴ 低碳：0.10~0.25%。 ⑵ 合金元素： ① 提高淬透性：Cr、Mn、Ni、B ② 细化晶粒：W、Mo、Ti、V 3.热处理特点 渗碳件一般的工艺路线为： 下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火→磨削 正火：改善锻造组织，调整硬度，便于切削加工； 渗碳：增加表面含碳量； 淬火：提高硬度和耐磨性； 低温回火：保持高硬度，降低脆性。 使用状态下组织： 表层：高碳回火马氏体+粒状碳化物+少量残余奥氏体； 硬度为58～64HRC。 心部：低碳回火马氏体、少量铁素体与屈氏体；