DOP增塑剂的生产工艺过程[精].docVIP

DOP增塑剂的生产工艺过程 邻苯二甲酸二辛脂，简称。 　　分 子 式：C24H38O4 　　分 子 量：390.30 　　性 质：无色油状液体，比重0.9861(20/20 ),熔点-55 ，沸点370 （常压），不溶于水，溶于乙醇、乙醚、矿物油等大多数有机溶剂。 　　质量指标： GB11406-89 　　表 邻苯二甲酸二辛酯性能指标 　　项 目 优 级 品 一 级 品 　　外 观 透明、无可见杂质的油状液体 　　色度（铂-钴）号≤ 30 40 　　酯含量 ％≥ 99.5 99 　　密度（p20）g/cm 3 0.982-0.988 0.982-0.988 　　酸度（以苯二甲酸计）％≤ 0.01 0.015 　　加热减量％≤ 0.2 0.3 　　闪点≥ 195 192 　　热处理后色度（铂-钴）号≤ 100 - 　　体积电阻系数 . cm≥ 1x10″ - 　　邻苯二甲酸二辛酯是重要的通用型，主要用于聚氯乙烯树脂的加工，还可用于化纤树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等。 　　通用级DOP，广泛用于塑料、橡胶、油漆及乳化剂等工业中。用其增塑的PVC 可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。 　　电气级DOP，具有通用级DOP的全部性能外，还具有很好的电绝缘性能，主要用于生产电线和电。 　　品级DOP，主要用于生产食品包装材料。 　　医用级DOP，主要用于生产医疗卫生制品，如一次性医疗器具及医用包装材料等。 　　主要用途：DOP是通用型增塑剂，主要用于聚氯乙烯脂的加工、还可用于化地树脂、醋酸树脂、ABS树脂及橡胶等高聚物的加工，也可用于造漆、染料、分散剂等、DOP增塑的PVC可用于制造人造革、农用薄膜、包装材料、电缆等。 　　运输：用槽罐车装运，本品应存放于通风、干燥处、远离火源。 焦油菜的资源有限，石油案价格较贵，于是发展了邻二甲苯氧化制邻苯二甲酸酐的工艺。由此工艺生产的苯酐已占世界总量的80％，较先进的生产装置其单线生产能力已达4万吨／年。采用气因相接触催化氧化固定床氧化器，VzOs—TiOz为主催化剂，收率可达82．8％，质量收率可达109％。 ②醇的制备 邻苯二甲酸酪类所用的醇多为长碳链脂肪族一元醇，其制备方法主要有碳基合成法、烷基铝法和酯高压氢化法。 利用碳基合成法，可以使丰富的石油化工产品如丙烯、异丁烯等转变为许多中级和高级一元醇。例如，以丙烯为原料，利用碳基合成法，可以制得正丁醛和异丁醛，进一步可以合成正丁醇和异丁醇。 正丁醛经经醛缩合反应、脱水、加氢，就得到2—乙基己醇，也是工业中习惯上所称的“辛醇” ③酪化催化原理 邻苯二甲酸酐和辛醇酯化生成DOP的主反应如下 第一步是不可逆反应，在常温下很快反应生成单酪；第：需在催化剂和加热的条件下进行，且需要移出反应生成的水。成方法与生产工艺亦不同。 副反应： ·步是可逆反应，生成月因所使用的催化剂不6以硫酸为催化剂，由于条件控制不当容易导致下述副反应发生。 硫酸可使醇氧化成醛，使醇脱水成烯烃或醚，导致颜色成倍加深 在中和工序，用Na2C02中和粗酪中的硫酸时，发生下述反应。 条件控制不好，容易发生双酪皂化及乳化现象。 在脱醇条件控制不好时，也容易发生双酪皂化，同时还会发生双酪的水解，如下式所示 三．制造方法 (1)以生产工艺分类 间歇法和半连续法 a．流程叙述 间歇式分批制造的方法是连续法的基础，而半连续化生产又是间歇式向全连续化的一个过渡形式。 间歇生产的操作过程仅随物料不同而略有差异。以硫酸催化剂为例，苯酐与2—乙基己醇以1：2(重量)的比例在0，2；一0．3％硫酸(以总物料量计)催化下，于150℃左右进行减压酯化，系统压力约需维持7．9kPa(600mmHg)。酯化时间一般2—3小时。酯化时加入总物料量0．1—0．3％的活性炭。反应混合物用5％左右的纯碱液中和，再经80—8．‘℃热水洗涤。分离后的粗酯在130—140℃、类似于酯化系统的低压下脱游?直到闪点190℃以上为止。脱醇后再以直接蒸汽脱除低沸物，必要时脱醇前可补加一定量的话性炭。最后经压滤而得成品。为了获得更佳质量的产品，脱醇后可先行蒸馏而后再压滤。 半连续生产工艺由于酯化反应仍然是分批的，因此本质上与间歇式差别不大。酪化完全后反应混合物经连续中和、水洗、脱醇、脱臭、吸附精制和过滤，连续地得到成品。在后阶段，采用减压下直接向系统鼓入水蒸汽的脱酵除臭，工艺效果较好，它和活性炭脱色并用可以省去真空蒸馏，从而避免使用高温，所得产品酸值和色泽、体积电阻都不差。回收的2—乙基巴醇可以再循环使用，但由于含有少量的二辛基醚及