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机身、接筒表面处理作业指导书 序号 工序名称 工序内容 技术要求 配方 材料工具 干燥时间15-25℃，相对湿度70%以下（小时） 质量要求 材料名称（含量） 材料 工具 1 热处理 机加工后，末道回火处理 2 清理去锈 将工件表面氧化皮等污物彻底清除 钢丸、石英砂等 喷砂抛丸机等设备 表面平整无锈迹铁屑 3 清洗 吹去表面锈尘，如有油污须用汽油清洗 压缩空气、汽油 表面清洁无锈迹、油污。 4 检查 按工序2，3 5 喷涂底漆 清喷后4小时内，内外表面喷涂底漆。先喷外表面二道底漆，后喷内表面一道底漆。 1、内表面涂H53-32白色环氧防锈底漆（103稀释剂）2、外表面涂706红丹防锈漆 喷枪 ≥24 喷涂均匀，2种漆互不污染 6 精加工 7 清洗去油 经精加工后，用水配制混合液体，清洗油污、铁屑等污物。 DC-920清洗剂 金属冲洗剂，水， 棉纱等 毛刷 内外表面无油污，无污物，漆膜无起壳。 8 涂油 加工表面涂刷防锈油 均匀无漏涂 9 检查 按工序7，8 10 填补缺陷 对深度和直径≥5mm的缺陷进行填补 TS101铸铁修补剂 刮板 铲刀 10～12 填平缺陷 11 打磨 打磨腻子层 水砂纸 表面平整光洁 12 漆面漆 外表面全面喷涂面漆 B04银灰醇酸漆、104稀释剂 毛刷 ≥24 喷涂均匀，漆膜厚度20μm。 13 内腔涂漆 内腔喷刷1道底漆 H53-32类白色环氧防锈底漆（103稀释剂） 毛刷 ≥24 喷刷均匀 14 检查 按工序12、13，加工表面不得有油漆。 15 转入装配 16 清洗去油 用压缩空气及汽油或金属清洗剂清除油污等脏物。 汽油，压缩空气，金属清洗剂 内外表面无油污铁屑等污物。 17 总喷刷涂漆 全面喷刷面漆 B04银灰醇酸漆（104稀释剂） 毛刷 ≥24 漆层平整光滑牢固，漆膜厚度为20μm。 18 总检查 按工序17。 气缸表面处理作业指导书 序号 工序名称 工序内容 技术要求 配方 材料工具 干燥时间15-25℃，相对湿度70%以下（小时） 质量要求 材料名称（含量） 材料 工具 1 热处理 机加工后末道回火处理 2 清理去锈 将工件表面氧化皮等污物彻底清除 钢丸、石英砂等 喷砂抛丸机等设备 表面平整无锈迹铁屑等 3 清洗 吹去表面锈尘 如有油污须用汽油处理 压缩空气汽油 表面清洁无锈迹、油污 4 检查 按工序2，3 5 喷涂防锈油 清洗后4小时内，内外表面喷涂防锈油 防锈油 毛刷 喷涂均匀 6 转入精加工，水压试验 7 清洗去油 经精加工、水压试验后，用水配制混合液体，清洗油污、铁屑等赃物。 DC-920清洗剂 金属冲洗剂，水， 棉纱等 毛刷 内外表面无油污，无污物。 8 涂油 加工表面涂刷防锈油 均匀无漏涂 9 检查 按工序7，8 10 填补缺陷 对深度和直径≥5mm的缺陷进行填补 TS101铸铁修补剂 刮板 铲刀 10-12 填平缺陷 11 打磨 打磨腻子层 水砂纸 表面平整光洁 12 喷涂底漆 外表面喷涂2道底漆 706红丹防锈漆 毛刷 ≥24 喷涂均匀，漆膜厚度80μm。 13 涂面漆 外表面喷涂面漆 B04银灰醇酸漆（104稀释剂） 毛刷 ≥24 喷涂均匀，漆膜厚度20μm 。 14 气腔涂漆 气腔喷刷防护层 85#银色耐高温漆 毛刷 ≥24 喷涂均匀，漆膜厚度20μm。 15 检查 按工序12、13、14。 16 转入装配 17 清洗去油 用压缩空气及汽油或金属清洗剂清除油污等。 汽油，压缩空气，金属清洗剂 内外表面无油污铁屑等 18 总喷刷涂漆 全面喷刷面漆 B04银灰醇酸漆（104稀释剂） 毛刷 漆层平整光滑牢固，漆膜厚度为20μm。 19 总检查 按工序18