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小鸭模具铸件设计规范 铸件的铸造精度 ※模具设计时必须考虑要铸件的铸造精度 长度的一般偏差（一般参考尺寸mm） 尺寸 铸铁 铸钢 320以下 ±3 ±5 320~500 ±4 ±6 500~800 ±5 ±7 800~1250 ±6 ±8 1250~2000 ±7 ±8 2000~3150 ±9 ±16 3150以上 ±13 ±20 壁厚的一般偏差（一般参考尺寸mm） 尺寸 铸铁 铸钢 12以下 ±4 ±6 12~20 ±4 ±6 20~32 ±4 ±6 32~50 ±4 ±6 50~80 ±4 ±6 80~120 ±4 ±6 铸件的结构设计 筋的厚度及间距 筋的厚度及间隙应注意看与厂家签订的技术要求，一般筋厚不低于30mm；筋的间距（图中A、B尺寸）一般为筋厚（T）8~12倍。 压料圈的筋间距一般取10倍， 压料板可以取12~14倍， 模板外周加强筋的间距可取至14~18倍 筋的布置 尽量避免斜交差米字型筋▼ 非直角时加大圆角▼ 筋设置避免集中交叉(T 字型筋为首选▼ 筋厚尽量均匀▼ 铸造困难处、或埋死、或开孔实型贴角困难处，手指不能伸进处都可视为铸造性不佳▼ 不同宽的筋交叉时的注意事项▼ 铸造孔设计 减重孔▼ 可能情况下，筋全部设减重孔，但是铸件强度不足时，应慎重对待。 窥视孔 从侧面查看压料板等是否到底▼ 为测定间隙，在上、下模的压件器，导向腿处开40X60 的窥视孔▼ 连接功能铸造孔▼ 偏重心的铸空，当浇入铁水，实型气化后，砂芯会因偏重而变形，特别是铸空大、偏重心大时，必须在侧设置铸造孔与另一砂芯连接，以实现加强的功能。 废料滑道用铸孔，为方便安装滑道、清砂等▼ 安装零件用铸造孔▼ 安装冲孔凸模和斜楔滑块等用铸造孔 排水孔▼ 模具清洗时，在模具不翻转的情况下保证清洗液流出，特别是带侧冲部件等； 清除机械加工时的碎屑； 漏水孔应该设计在立筋之间，应在铸造时铸出必须图纸说明，下凹的部件应设置一个以上 装夹孔▼ 拉延凸模、压料板和侧冲滑块等铸件装夹用，设置于侧面最小100×40铸出孔或凹槽 带型面的铸件如拉延凸模，在型面一侧应加工艺凸台 挖空设计 H3A 或3B 时，上下侧挖空；H＞3A 或3B 时，侧面挖空▼ 侧挖空尺寸▼ 注： A＜100 时，则B=A； 200＜A＜100 时，则B=1.5A； A200 时，B(最大)=3A 超过上述规定时，在上、下底面及侧筋上开孔，见下图▼ 铸件的空刀设计 加工面的空刀一般取10mm，挡块部分可取5mm 两加工面相交处的空刀槽，宽度最小30mm，深度最大20mm 倒角设计 原则上凸角取5 X45°，凹角取15X45°，有强度要求时也可取大于上述值； 铸件起吊时钢丝绳经过的部分去R20以上。 吊装设计 ※吊耳的作用在于搬运、翻转模具，四个吊耳应能承受搬运重量（模具总重量），两个吊耳要能承受翻转重量（单件重量）； ※吊耳在模具上的位置应以模具重心线为中心； ※吊耳设计时要注意在吊装时不要与其它零件（如导柱、限位器等）干涉； 起吊孔 起吊用铸孔ф50 以上（小件ф40 以上），原则上为通孔▼ 通孔不可实现时，加大铸孔直径： 重量：1 吨以下ф60； 1-2 吨ф80； 3 吨以上ф100 铸造式吊耳 铸造式起重棒应为设计首选，模具重量小于4.5T时使用 插销式吊耳（QM1503-93） ?模具重量超过4.5T时必须使用插销式吊耳； ?吊耳形状试模具结构尺寸而定； ?吊耳的整体结构（包括基座和插入式吊耳）应距离底面和边缘10mm以上，防止撞破损； ?在插销式吊耳的宽度方向上要设计纵向筋，强度脆弱时应设计中间加强筋； 铸入式吊耳（QM1501-93） 按标准件手册设计，注意按翻转重量设计 加工基准 基准面设置方便，适用性广泛（有些零件不适宜采用基准孔）所以应用比较普遍。 但是在模具修改、返修时，如果零件上又安装了导柱，使用基准面不太方便。 基准孔比较精确，但是使用中切屑、灰尘等杂物容易使孔堵塞，也容易因积水而生锈。 基准面、基准孔各有利弊，选用时视具体零件情况确定，也可以同时采用。 基准孔▼ 基准孔一般设在模具中心线上，也可以设置在坐标线上。 基准孔应设置在有效工作面范围之外。 尽可能在等高面上，也可以在不等高面上将基准孔周围φ25区域锪平。 尽可能使L1等于L2。 L1、L2、L3尽可能大些。 基准面▼ 基准面共设置四组，每组分上、下平面，对应的上、下平面位置可以错开，大小也可以不一样。 基准面设置在零件的两个侧面的非工作部分上，两侧的基准面应相互垂直。对