鑄态铁素体技术要点.docVIP

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鑄态铁素体技术要点

如何开办铸造厂 1、 办铸造厂方法步骤: 1、1、产品定位:产品市场定位,产品质量要求(含材质、尺寸、表面和用户其他要求),产量要求(生产纲领)等。 1、2、工艺分析:根据产品定位进行工艺分析。 l 造型工艺分析:分型方法、浇注系统、铸件型内、型外冷却时间、砂型紧实度、透气性及尺寸稳定性要求、废型率、吃砂量等,提出满足产品质量、数量造型工艺及设备,提出熔炼、砂处理每小时的处理量及型砂主要的过程控制指标。 l 砂处理工艺分析:按照造型工艺分析评估旧砂含水量、温度、灰分、有效膨润土、煤粉、灼烧减量等指标的变化情况,确定旧砂的处理工艺(例如磁选、冷却、破碎、过筛、除尘、仓储的方法及位置),确定新砂处理工艺(是否要过筛、烘干及仓储的位置等),确定型砂配方的可能变化范围、定量方法、精度,提出每天新砂、膨润土、煤粉的最大消耗量和辅料(含旧砂)日耗、储存库的大小,提出废砂及散落砂的回收、利用、丢弃的方法,提出质量控制及检测仪器。最后提出砂处理工艺及设备。 l 熔炼工艺分析:根据材质要求分析所要进行的工艺过程,例如废钢、回炉铁是否要预处理、配料方案及精度,炉料日耗、仓储量及仓库方案,冲天炉、电炉熔炼工况分析、化学成分的稳定性,孕育、球化工艺的分析,孕育、球化允许衰退的时间,铁水温度的分析与控制,浇注方法和浇注速度等。提出炉后、熔炼、炉前、浇注工艺及设备。 l 制芯工艺分析:根据产品分析出所需砂芯的外形尺寸、分型形式、数量、重量等,按砂芯的要术和批量选择制芯工艺(冷芯、热芯、自硬等),优化选择芯盒尺寸,选择制芯设备、混砂工艺、砂芯后处理工艺及设备,确定制芯原材料的日耗、月耗及仓储方法等。 l 清整工艺分析:确定敲冒口方法和位置、退火工艺的分析和确定退火工艺曲线,抛(喷)丸工艺、清整打磨工艺、吹灰方案、防锈工艺、包装方案等。 1、3工艺设计 l 根据工艺分析进行设备计算,确定设备规格、型号、数量。 l 根据工艺分析和采购周期进行炉、辅料的计算,确定原材料、备件、过程再制品、铸件的仓储方式。 l 根据工艺设备确定水、电、风、汽的消耗量和土建资料。 l 根据工艺设备和流程进行工艺布置。 1、4施工设计 l 土建施工设计 l 变电、配电、照明设计 l 通风及环保设计 l 给排水设计 l 其他辅助设计等 l 投资预算 1、5效益分析与评估。 1、6设计的方法 ??l 编写设计任务书,请专业设计院设计,设计费约为总投资的3-5%。 l 成立项目组,以项目设计组的形式进行自主设计,这样可以培养自己的技术力量,特别是有利于青年人的培养、特别有利于工艺、设备的调试,缩短建设周期。具体可按下列方法进行。 *1、组建项目工作组:明确分工与职责,老板为项目组长,同时聘用一名常务付组长,负责总图、工序接口、各工部工艺、设备审核把关。选聘公司技术人员分制主管造型造芯、砂处理、熔炼、清整、通风除尘等。这些技术人员实行垂直管理,即从开始项目准备、工艺分析、招标、安装、调试直到投产都由他主管,接受项目组组长领导。由组长每月制定、检查技准计划进行奖罚。 *2、工部项目主管进行调研、工艺分析,提出技术任务书。 *3、组长组织对技术任务书进行专家评审,完善技术任务书。 *4、对供应商资格进行调查、评审,对合格供应商发招(邀)标任务书。 *5、对供应商应标书进行评估交流,草拟技术协议, *6、技术谈判完成后商务谈判,签订合同,完善总图,制造工装。 *7、设备预验收,签订预验收协议。 *8、现场安装、调试,建立监理工作制度。 *9、试产与检测,出检测报告。 *10、投产达标,签订终验收报告,建立技术档案,办理固定资产手续。 ????? 文中就铸态QT450-10球铁生产过程中,对原材料,化学成分,球化剂的选择以及球化,孕育处理等进行了探讨,以稳定的生产铸态铁素体球铁.??????一, 引言 ??????我厂从93年开始为中外合资企业钢隆机械有限公司提供汽车动力转向器壳体毛坯件,其材质设计牌号为QT450-10,为了保证要求,起初我们进行热处理,但这样带来了一系列问题,铸件氧化变形,生产周期成本高,我们参考了国内一些生产厂的生产资料,在中频炉上,采用地稀土球化剂和多次复合等措施,现已稳定地生产出铸态QT450-10壳体. ??????二,生产条件 ??????原材料生铁我们使用本溪QT10铸造用生铁,球化剂用长春钢砂厂球化剂;铁水熔制在0.5T中频炉上进行,采用堤坝包冲入法球化处理,多次复合孕育,炉前快速分析检验等手段. ????? ??????三,生产中的几个关键问题 ?????? 1,原材料要求 现国内外铸造界普遍认为,原材料是稳定生产球铁的条件,生产铸态球铁更需使用高纯生铁.但这需视各厂条件而言,我们认为影响石墨化的有害含量满足下式ΣT=Ti+Cr+Sb+As+Sn+Pb+Zn0.

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