鑄造机工艺技术及装备研发可研报告.docVIP

铝合金铸造机关键技术研发项目 可行性研究报告 项目摘要 在整个铝和铝合金加工过程中，铝锭的铸造质量对后续各道加工质量的影响较大，甚至会影响最终铝合金成品的质量。 铸锭的缺陷种类较多，而在铝锭的实际生产中经常会产生弯曲、裂纹、夹渣、缩松，其表面也会产生偏析瘤等铸造缺陷。影响这些铸造缺陷的主要因素归纳起来无非是熔体质量、铸造条件和铸造设备。目前国内设计并生产的铝合金铸造设备大都不能实现很好的铝液液位控制和铸造速度控制，也不能在铸锭的生产中进行必要的润滑。 为了能够改善铸造条件，获得更高品质的铸锭，研究开发新型铝合金铸造设备，使用新的生产工艺显得尤为重要。 本项目所研发的新型半连续液压铸造机是在原先铝扁锭铸造机的基础之上增加了铸造分配流槽控流技术、结晶器油润滑技术，采用了可调式结晶器。对原先铸造机的控制系统和控制方式做了改进，也对铸造机其它的相关结构做了更好的优化。它不仅继承了原来液压扁锭铸造机传动和铸造速度控制的稳定性，同时具备了低液位铸造、供流分配均匀、油润滑等特点，使铝液在铸造的过程中获得更好的铸造条件，生产出更优质量的铝锭，也真正意义上实现了不同种牌号铝合金铸造的自动化生产，其市场前景十分广阔。 立项背景 1）目的与意义 随着铝加工业的发展，铝和铝合金材料在性能方面要求越来越高，各铝加工企业和研究机构也都在致力于提高铸锭表面质量的研究，使铸锭表面尽可能平整光滑，减少或消除粗晶层、偏析瘤等表面缺陷，使得铝扁锭在热轧前少铣面甚至不铣面，以提高成才率。而老式铸造工艺装备已经不适应这一新技术发展的要求，目前国内自主设计的液压半连续铸造机装机水平不高，自动化程度比较低，在实际生产中产品质量受人为因素影响比较大。因此研发一种新型的能够满足实际生产要求，能够实现自动化浇注的铝及铝合金铸造装备是符合整个产业升级换代的要求。 2）必要性 现阶段国内自主设计的铝扁锭铸造机其主平台传动部分已由老式的钢丝绳更新为液压传动（内导式或外导式），但是铸造机上核心的部件结晶器并没有更好的革新，控制系统也没有更好的去完善，整个铸造过程需要人为参与的事情过多包括：塞石棉绳，涂润滑油脂，结晶器内铝液面上放浮子，甚至包括结晶器内的铝液液位控制都是人为的参与，靠个人经验来判断是否合适。这些生产过程中过多的人为参与不仅降低了生产效率而且很大程度上影响了产品的质量，造成产品批次质量不稳定，同时也埋藏着安全隐患。 近年来上游产业产能过剩，落后生产力造成的单位能耗过高，效益低下这一问题也越来越得到相关部门的重视，未来铝加工行业势必更替掉一大批落后的生产装备，大批低附加值的铝产品也必将被淘汰，这些潜在的市场需求为我们研发新的铸造工艺装备提供了契机，我们应当也必须抓住这一机遇尽快的从事研发铝的新型铸造装备，以此来巩固并提高我院在铝加工铸造装备市场中的占有率。 3）对所属单位发展产生的促进作用 目前我公司在整个铝加工熔铸技术方面已经取得了一定的成就，熔铸设备的技术含量和科技水平也日益提高，但是一直以来制约我们整个熔铸设备系列化发展，阻碍实现不仅向市场提供成套熔铸设备还提供熔铸工艺这一目标的瓶颈就是铝及铝合金铸造机技术。另外目前国内市场还没有成熟的同类产品，该产品在市场上极具竞争力，市场需求大，该设备的研制不仅为铝及铝合金圆棒铸造机做技术准备，实现铝及铝合金铸造机产品的系列化，还将为巩固我公司的行业主导地位，为公司迈上更高层次的发展台阶提供强有力的支持。 国内外技术现状与发展趋势 之前国内各个铝加工厂使用的铝及铝合金液压半连续内导式铸造机大都由国外引进，经过近几年的发展，国内有部分厂家也开始仿制这类设备，但是到目前为止仍然没有一家能够生产出与国外产品具有同等技术水平的设备，也无法形成竞争力。 国内外各铝加工设计和制造厂商在对如何通过提升铸造设备的技术性能来改善铸造条件（包括铝液供流、铸锭的润滑、铸造温度、冷却强度以及铸造速度等），为不断推出拥有自主专利技术的铝扁锭铸造机而投入大量的人力和财力。至2006年年底中国从WAGSTAFF这一家公司引进的铸造机就达到了33台，其中扁锭铸造机11台。由此可见我们面临的国际竞争非常激烈，更有必要立即投入一定的人力和财力去研发先进的铝合金铸造设备和铸造工艺，迅速占领国内市场，争取打入国际市场，这一立项也将填补国内在该领域内的技术空白。 现有工作基础 多年来，我公司新的熔铸设备产品不断推向市场。也获得了市场的认可，在国内外市场中享有一定的知名度。其中我们设计制造并投产的铝合金大扁锭铸造机从吨位上来分已经能形成系列化，包括25吨，35吨，50吨；从传动方式上来分，有钢丝绳铸造机，液压半连续铸造机（内导式或外导式）。由我们设计制造的铸造机已经成功的生产出了不同种牌号的铝合金大扁锭（其中生产出的铝合金牌号有1系、3系、5系等），可以说在铝合金