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铸造训练教案 一铸造及其特点 1. 何谓铸造：铸造是将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中,待其冷却凝固后以获得零件或毛坯的方法,称为铸造。 2. 铸造分类：生产中，最常用的基本方法是砂型铸造。目前约占铸件总产量的80%以上。此外还有种特种铸造方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。 3. 铸造特点： 1） 铸件形状可以十分复杂，尤其可获得机械加工难以实现的复杂内腔的部件。 2） 铸件的尺寸和重量不受限制，可大到十几米、重数百吨，小到几毫米、几克。 3）铸件生产批量不受限制，可单件、也可大批量生产。 4）成本低廉、节约资源。由于铸件与零件的形状、尺寸相近，因此节省了材料和加工工时。尤其是精密铸造，可直接铸出零件，是少无切削加工的重要发展方向。 但是,铸造生产也存在某些不足,例如砂型铸造生产工序较多，有些工艺难以控制，铸件质量不稳定，非频率较高；铸件组织粗大常出现缩孔、疏松、气孔等缺陷，其力学性能不如同类材料锻件；铸件表面较粗糙，尺寸精度不高；工人的劳动强度大，劳动条件差等。　　 二 砂型铸造的生产工艺及铸型组成 1. 砂型铸造工艺流程如图1所示。 图1 砂型铸造工艺流程 2．砂型的组成 砂型铸造工艺过程中，在合型之后、浇铸之前砂箱中各个组成部分组成砂型，如图2所示。 情 图2 砂型 砂型主要由上砂型、下砂型、浇注系统、型腔、型芯、通气孔及分型面等组成。 3．造型材料 制造砂型和型芯材料称为造型材料。主要是型（芯）砂。 型(芯)砂是由原砂(sio2)、粘结剂、水和附加物（煤粉、锯末等）按一定比例混合制成。其中原砂是型（芯）砂的主体，常用sio2含量较高的硅砂作原砂。粘结剂常用粘土、水玻璃或渣油等组成粘土砂、水玻璃砂或油砂。 型（芯）砂的基本性能要求： 1）强度:抵抗外力破坏的能力； 2）透气性：允许气体透过的能力； 3）耐火性：抵抗液态金属高温的能力； 4）退让性：铸件冷凝时，型芯砂可被压缩的能力； 　 5）可塑性：在外力作用下变形，去除外力后能完整保持形状的能力等。 在浇注时，型芯被高温液态金属保卫，因此芯砂的耐火性、强度、透气性、退让性、出砂性等一般要求比型砂更高些。常加入油砂和树脂砂。 三 铸造工艺图: 铸造工艺图是铸造过程最基本、最重要的工艺文件之一。它是制造模样、工艺装备的准备、造型造芯、合型浇注、落砂清理及技术检验等的指导文件，也是绘制铸型装配图、编制铸造工艺卡片的依据。 铸造工艺图的绘制是将制造模样和芯盒、造型等所需工艺数据资料用红、蓝色的线条及各种铸造工艺符号直接标注在产品零件图上而成,绘制铸造工艺图，必须先对铸件进行工艺分析，确定浇注位置、选择分型面。在此基础上确定主要工艺参数，设计冒口等。 绘制铸造工艺图应考虑的主要工艺参数是铸造收缩率、机械加工余量、铸孔、拔模斜度、铸造圆角及型芯头等。 铸件浇注位置是指浇注时铸件在铸型中的位置，其选择正确与否对铸件质量影响很大。 选择浇注位置的主要原则： （1）铸件重要加工面或主要工作面应朝下，如不能朝下应放在侧面： （2）铸件大平面朝下； （3）尽量将大面积薄壁部分放在铸型的下部或垂直、倾斜； （4）铸件厚的部分应放在分型面附近的上部或侧面； （5）减少型芯的数量，便于型芯的固定和排气。 铸型分型面的选择原则： （1）应使铸型有最少的分型面，并且在铸件的最大截面处； （2）分型面选择应尽量使型芯和活块数量少； （3）尽量使铸件全部或大部在同一砂箱内； （4）尽量使型腔及主要型芯在下箱； （5）分型面尽量采用平直面。 四 造型方法 造型是砂型铸造的最基本工序，通常分为手工造型、机器造型两大类。这里主要介绍手工造型。 （1）.整模造型 整沫造型是铸造中最常用的一种手工造型方法。 特点：方便灵活、适应性强。 两箱整模造型是采用整体模样，模样截面由大到小，型腔在一个铸型内，可一次从砂箱中取出，造型比较简单。如图3所示。 图3 两箱整模造型 ： 分模造型 　　两箱分模造型是当铸件截面不是由大到小递减时，将模样在最大水平截面处分开，使其在不同的铸型或分型面上顺利起出，如图4。 　两箱分模造型时，为避免模样分开后各部位错位，在模样的分模面上有定位装置，分型面也有定位装置，以防合型时上、下砂型错位。两箱分模造型的基本操作过程与两箱整模造型基本相同。如图4所示 图4 两箱分模造型 （3）挖砂造型 铸件的分型面是曲面，起模时模样上面的型砂阻碍起模，必须将覆盖其上的砂挖去，这种方法称为挖砂造型，如图5。 图5 挖砂造型 挖砂造型生产率低，技术要求高，适用于单