鑄造设备225kg射芯机射砂机构设计.docVIP

铸造设备课程设计 说明书 设计题目 225 kg射芯机射砂机构设计 学 院 材料科学与工程 年 级 2009级 专 业 材料成型及控制工程 学生姓名 李浩旗 学 号 0907014223 指导教师 朱永长 教授 目 录 1 前 言 1 1.1 本设计的目的、意义 1 1.1.1 本设计的目的 1 1.1.2 本设计的意义 1 1.2 本设计的技术要求 1 1.3 本课题的发展现状 1 1.4 本领域存在的问题 1 1.4.1 砂芯质量和表面精度 1 1.4.2 大批量生产 2 1.4.3 降低劳动强度 2 1.5 本设计的指导思想 2 1.6 本设计拟解决的关键问题 3 2 设计方案 4 2.1 射砂机结构和原理 4 2.2 射芯机种类选择 4 2.3 储气装置设计 5 2.4 射砂头设计 5 3 设计说明 6 3.1 射砂腔及射砂筒的尺寸计算 6 3.1.1 射砂筒的直径和容积 6 3.1.2 进气缝隙尺寸 6 3.1.3 射砂筒的壁厚 7 3.1.4 射腔尺寸计算 7 3.2 射砂阀进气孔的尺寸计算 8 3.2.1 射砂阀进气孔尺寸 8 3.3 储气装置的尺寸计算 8 3.3.1 储气罐最小容积 8 3.4 射砂头的尺寸计算 9 3.4.1 射孔大小 9 4 结 论 10 参 考 文 献 11 附录A 1 不要删除行尾的分节符，此行不会被打印 前 言 本设计的目的、意义 本设计的目的 首先要通过这次设计检验对所学知识的掌握程度，把课本上所学到的知识用于实践，掌握相关设计流程，能有一个宏观上的把握，能独立完成老师布置的作业。 在铸造生产中,造型过程对工人的体力劳动需求较大为了减轻工人的劳动量改善劳动条件射砂机应运而生，现在射砂机是一种用途广泛的设备，射砂机构结构合理，能够完成kg砂芯的射砂制芯任务。 广泛应用于铸造行业中射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精确，可适当减少加工量。操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型 本领域存在的问题 砂芯质量和表面精度 随着铸造产业的不断发展，对铸件表面质量要求的不断提高使铸造工艺要进行不断地改进和创新。同时，作为铸造过程中必不可少的一部分，制芯也成为了提高铸件表面精度和铸件质量的一种手段，砂芯的表面精度和砂芯的总体质量影响着铸件的最终质量，如何使砂芯的质量，尺寸，精度不断提高成为了砂芯制造最重要的问题。 大批量生产 在铸造生产中，提高生产效率、经济效益，降低生产成本，改善工作环境，也成为了砂芯制造的问题之一。另外制芯材料本身成本较高，电能消耗大，射芯机射好芯子后加热硬化时，会产生严重的刺激性气味。 降低劳动强度 随着人民生活水品的提高，人们对工作场所福利待遇的要求也越来越高，劳动力的价格也水涨船高，射砂机的设计是否合理，成为了射砂机设计中需要考虑的一个重要问题。 本设计的指导思想 1. 初始条件； a. 原始参数，即射砂质量（由老师给定）； b. 熟悉射芯机构的具体工作过程； 2. 设计内容及结构方案分析； a. 射砂腔及射砂筒的设计； b. 射砂阀及快速排气阀设计； c. 贮气装置设计（又称气包或贮气罐）； d. 射砂头设计； 3. 结构设计及尺寸计算； 4. 技术经济指标及其先进性分析； 设备设计为了更好的了解射芯机的工作原理，为实践打下良好的基础。 设计思路 设计射砂量达kg的射芯机，射芯机的射砂机构得足够大，工作时间长的特点。 原理分析 射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。 射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度（约为5～10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。 热芯盒射砂机利用机体空腔做贮气包，应用了一种由气缸推动的射砂阀，能使射砂阀快速动作，达到射砂筒快速进气的要求。主柱和机架都是空心结构，目的在于增大贮气包的容积和保证机体的刚性。机体的刚性必须高，以避免射砂时射砂机构受力变形上抬，造成芯盒密封不严而产生喷