模具制造实例5.15题库.ppt

(2)注射成型过程 注射过程是塑料转变为塑件的主要阶段。它包括加料、塑化、加压、注射、保压、冷却定型和脱模等步骤。 ①加料 ②塑化 ③加压注射 ④保压 ⑤冷却定型 ⑥脱模 (3)塑料的后处理 ①退火处理 ②调湿处理 2.2.3注射成型工艺参数 (1)温度 (2)压力 (3)时间(成型周期) 2.2注塑模的机构组成 ①成型零部件 ②合模导向机构 ③浇注系统 ④推出机构 ⑤调温系统 ⑥排气结构 ⑦支承零部件 2.3方案设计 塑件外形尺寸为64.750㎜×123.253㎜×24.276㎜ ，塑件比较大，为降低设计难度采用一模一腔。利用侧浇口从中间的大孔进胶。侧孔采用斜导柱抽芯成型。 3 注射成型机的选择 3.1估算塑件体积 (1)用UG软件计算单件塑件体积为： 26.126 (2)估算浇注系统的体积： 2.213 (3)估算总体积: =28.339 3.2估算塑件质量 此塑件材料为ABS（ABS），经查表的其密度 。则，其质量为： 3.3注塑机的注射容量 式中 —— 注射机最大注射容量， ； —— 成型塑件与浇注系统体积总和 ； 0.8 ——最大注射容量的利用系数。 计算得， 3.4锁模力 型腔总的投影面积为：A=5490mm2； 计算其所需锁模力F为：F=1.2×P×A=658.8KN， 式中： ——型腔单位面积的注射压力(MPa)，查模具设计得 =100MP。 3.5选择注塑机及主要参数 3.5.1注射机的选择 综合以上的分析，联系实际情况，现初选XS-ZY-50型注射出成型机。 3.5选择注塑机及主要参数 3.5.2 XS-ZY-50型注塑机的主要参数 理论注射量： 50㎝3 螺杆直径： 42㎜ 注射压力： 119MPa 最大注射面积： 320㎜ 锁模力： 1000KN 模板最大行程： 300㎜ 模具最大厚度： 500㎜ 模具最小厚度： 200㎜ 拉杆空间（长×宽）： 590×560mm 定位孔直径： 100mm 喷嘴球半径： 12mm 喷嘴孔径： 4mm 注射方式： 螺杆式 螺杆转速： 16，28，48r/min 3.6注塑机的校核 (1)最大注射量校核 最大注射量是指注射机一次注射塑料的最大容量，设计时应保证成型塑件所需的注射量小于所选注射机的最大注射量。 XS-ZY-50型注射出成型机的理论注射量为50 ，因此满足要求。 (2)锁模力校核 欲使模具从分型面涨开的必须小于注射机规定的锁模力。即 即该注塑机的锁模力符合要求。 (3)模具厚度校核 模具厚度必须满足下式： （式3-3） 式中 ——模具闭合厚度，mm； ——注塑机所允许的最小模具厚度，200mm； ——注塑机所允许的最大模具厚度，500mm； 根据结构草图可知，初选的模具厚度为291mm。则，满足要求。 (4)开模行程校核 开模取出塑件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模行程。对于单形面的注塑模具，其开模行程按下式效核 +（5～10）(mm) 式中 S——注塑机的最大行程，mm； ——推板推出距离，此模具中为40mm； ——包括流道在内的塑件高度，此模具中为82.5mm； 所以上式满足300132.5，即该注塑机的开模行程符合要求。 由以上对各参数的效核可知该XS-ZY-50型注塑机符合要求。 4 浇注系统设计 4.1浇注系统的功能 4.1.1浇注系统的组成 (1)主流道 指由注射机喷嘴出口起到分流道入口止的一段流道。它是塑料熔体首先经过的通道，且与注塑机喷嘴在同一轴