滑模、爬模、翻模施工技术详解.ppt

4.2.2.2灌注混凝土 混凝土灌注要求分层均匀对称，每层厚度不超过50 cm，灌注时充分振捣，振捣棒不要插得过深，不得漏振或撞击模板。为了提高混凝土外观质量，需要严格控制泵送混凝土的坍落度，一般控制在12 cm以内。 4.2.2.3提升平台 提升平台要在混疑土初凝后终凝前进行，提升总高度以能组装一节模板为宜(约1．6—1．7 m)。提升过程中应随时对平台进行纠偏、调平，每提升25cm转动一次收坡丝秆，以保证顶杆与模板坡率基本一致，在平台提升就位后进行收坡和位置调整。 4.2.2.4模板翻升 1、模板解体 应首先进行直板段模板解体，然后对称解体圆端部分，解体前应首先用挂钩吊住模板，然后拆除拉筋。 2、模板翻升 平台提升到位后，用倒链将最下层模板提升至安装位置并组装好。提升过程中设专人监视，以防模板与固定物挂碰。 四、翻模施工工艺 3、模板抽动 外模抽动和替换按翻升模板组拼图进行。内模板依靠内抽动模板与错动板搭接边的相互错动来缩小直径与周长，如抽动模板全部进入搭接边则将其抽出。 4、就位固定 检查模板组装质量，合格后方可安放撑木拧紧拉筋。由于墙身混凝土壁较薄且有钢筋设置，底层撑木在浇筑混凝土过程中不易取出，为保证墙身混凝土质量可采用小型号角钢或钢筋作支撑。 5、翻模及设备的拆除 墙顶施工完毕，清走平台上堆放的材料和机具，进行翻模拆除。在施工顶帽时要预埋吊装环，在拆除时将钢丝绳系于环内，悬挂载人吊篮和手动葫芦进行拆除操作。拆除工作必须严格对称进行。 四、翻模施工工艺 五、翻模施工技术、质量控制要点 5.1 墙身线形控制 5.1.1影响高墙施工精度的因素及其解决办法 1、环境温差。采用喷水降温法：通过安装在内外翻模板结构上的环形喷水养生管，间断地向墙身喷水，在养护墙身的同时起到降低阴阳面温差的作用，从而使日照温差引起的墙身轴线偏位减少到最小。 2、风力、机械振动和施工偏载。a．采用刚度大的模板(面板为5 mm钢板，筋板为63×63×6 mm的角钢，并采用四道[100×6mm的槽钢作为横带)，以提高模板整体的抗弯、抗扭强度；b．在施工作业平台上须定人定岗，各司其责，在墙身混凝土浇筑时，混凝土应从四边均衡下料，以防止混凝土出现偏压，造成模板倾斜。 5.1.2墙身线型测量 在墙身施工控制测量中，采用高精度全站仪和激光铅垂仪配合使用、相互校核的方案。具体使用的仪器为拓普康GTS-602L型全站仪和索佳PD3型激光铅垂仪。在施工中需注意：①激光铅垂仪需每半月进行一次校核；②每1月～2月需对大桥控制网进行一次复核，特别是在多雨季节。对于安装在实心段上部的激光铅垂仪，应采取一定的保护措施，防止观测过程中落物砸伤操作人员和 仪器。墙身每施工3—4模应采用全站仪对墙身轮廓线的平面位置进行校核。利用全站仪采用坐标法在已施工完成的墙身混凝土面上放出四个控制点(一般控制在混凝土边靠墙中心10cm左右)，通过比较设计放样的距离与现场实测距离的差值，来检查混凝土浇筑后的偏移情况，同时也作为下一次模板调整安装的依据。模板安装完成后用大垂球检查模板的垂直度，如此反复直到墙身混凝土浇筑完成。 激光铅垂仪 五、翻模施工技术、质量控制要点 5.1.3施工工艺控制 安排专职人员对模板弧度、坡度及轮廓尺寸进行检查，根据不同高度墙身半径，计算每块模板的弦长，利用钢尺检查模板弧度，指导操作工人进行调整。混凝土浇筑过程中，尽可能的降低混凝土的出口落差，防止离析，并按一定方向顺序浇筑。当模板发生中线偏移或扭曲时，利用拉筋、手拉葫芦配合纠偏。 5.2 墙身外观质量控制 5.2.1采用同一厂家的水泥、砂石、外加剂、掺和料，确保外观的一致性。 5.2.2针对混凝土泵送难、和易性差、颜色灰白的问题，调整混凝土配合比，增加适量粉煤灰用量，加入高效缓凝减水剂，降低水灰比，防止混凝土收缩，保证强度，增加可泵性。 5.2.3水平施工缝凿毛处理，在每板混凝土施工后，均留下一道水平施工缝，当混凝土终凝前，即可由人工在模板外侧，由近及远绕周圈凿混凝土表面浮浆。但此时要注意：凿起的浮浆块，不要急于清扫，它在混凝土养生时起到吸附水作用，只待再立模前清扫干净即可。在凿毛时，混凝土强度尚未达到100 %，严禁施工人员在内外圈竖筋上抓攀和在内外圈钢筋内的}昆凝土面上行走踩踏。 五、翻模施工技术、质量控制要点 5.2.4浇筑混凝土前，先对上次施工顶面人工凿毛，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查、整理，清除杂物，用高压水冲洗干净，模板问和下部嵌塞海绵条以防漏浆。 5.2.5混凝土应按