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长螺旋成孔管内泵送混合料 施工ＣＦＧ桩施工质量控制要点 张旭升 山西汽运集团华运房地产开发有限公司 总经理 工程师 注册一级建造师 监理工程师 咨询工程师 关键词： 长螺旋 CFG桩 质量控制 ＣＦＧ桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，其成桩后和土形成复合地基，使地基承载力大为提高，可以通过改变桩长、桩距、桩径、褥垫层厚度和桩体配合比，使复合地基承载力提高幅度有很大的可调性。它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围广、社会和经济效益明显等特点，在各类工程的地基处理和加固广泛应用。ＣＦＧ桩一般有三种成桩方法：即振动沉管成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩，其中后者是最常用的施工方法，根据本人多年的施工经验，下面就其施工过程质量控制的要点介绍一下； 一、施工前准备工作 （一）施工前应进行成桩工艺性试验，以复核机械设备性能、施工工艺、施工顺序是否和现场工程地质相适宜，确定各项工艺参数（混合料配合比、塌落度、搅拌时间、拔管速度等），根据试桩中发现的问题制定施工方案，修订施工工艺；在工程施工前，所选用的设备型号应符合地质条件、设计桩经、加固土体深度的要求；施工组织设计、施工方案要注意编制防止堵管、窜孔、缩径的措施。 （二）测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。 （三）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求，遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则，不宜从四周转向内推进施工，工程技术部确定具体的施工方法和顺序。 （四）对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查。粘贴在钻机导向架上粘贴反差大的反光贴条标识，每0.5m一条，，便于夜间记录人员识别读数。 二、材料控制 水泥：应当具有良好的保水性能，使混合料在泵送过程中不易泌水，控制其强度、安定性、凝结时间；粗细骨料：根据工程经验，混合料粗骨料采用卵石时，最大粒径为25mm,采用碎石时，最大粒径20mm,控制其含泥量、颗粒级配；粉煤灰：0.045mm方孔筛筛余百分比不大于45％，宜选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰，其掺合量每立方米混合料75～90kg；泵送剂：用于勉强可泵送混凝土，如果CFG桩混合料泵送性能可以满足施工要求时，尽量不掺泵送剂，当施工环境气温高或者水泥掺量相对较低时，才考虑适当掺加泵送剂。 CFG桩混合料坍落度应按开工前试桩工艺性试验确定，混合料坍落度过大，可能造成混合料离析，泵送时要产生堵管现象，坍落度太小，混合料流动性低，会导致泵送阻力大不能正常泵送，一般塌落度宜控制在180mm~200mm，可根据运送混合料的距离进行调整，但在保证混合料流动性的前提下尽可能取低值。 三、施工工艺控制 钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，采用在导向杆上挂垂线的方法控制钻杆的垂直度，允许偏差不大于1％，若钻机自带垂直度调整器，则用垂直度调整器控制钻杆垂直度，桩位及垂直度调整满足要求后，方可放下钻杆开钻；钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正，在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，此时，钻头可能碰上坚硬物，应放慢钻进速度，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏，根据钻机塔身上的反光条标记，观察成孔孔深到达设计标高时，停止钻进；灌注及拔管：钻孔深度满足设计要求后，提拔钻杆20～30cm后开始灌注混合料，钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管，每根桩的灌注量应要大于设计灌注量，桩机操作手和地泵操作手要相互配合，密切联系，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，以免形成吊脚桩，要控制拔管速度，拔管速度太快可能导致桩径偏小或缩径断桩，而拔管速度过慢则混合料出现离析现象，导致桩身强度不足，还可能引起堵管，正常的拔管速率应控制在2–3米/分钟，拔管要一气呵成，避免反插，若反插管，容易导致桩身掺土影响桩身质量，提钻泵送过程中，施工人员要经常敲打输送管，确认混合料是否充实管内，以保证桩体密实；设置保护桩长：桩顶停灌标高根据导向架上发光标识由操作人员判断，控制在桩顶设计标高以上0.5m—1m位置，沉管拔出并移机后，用插入式振捣棒再对桩顶混合料振捣3–5秒，增加桩顶密实度，然后上部用土封顶，以增加桩顶和桩体周围压力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小；截取桩头：在截取桩头前桩顶标高应准确测量，然后在纵横向挂通线标示桩头水平位置，凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面；清理桩间土：应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土；整个施工过程中，应安排