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长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工技术规程 DBll／T582—2008 2术语 2．0．1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩 利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后．再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。 3基本规定 DBll／T582—2008 3．0．1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩的设计根据工程需要按JGJ94《建筑桩基技术规范》、DBll／489《建筑基坑支护技术规程》、GB50007《建筑地基基础设计规范》等标准的有关规定执行。 3．0．2长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩所用材料、成品、半成品质量应符合设计及相关标准的规定。 3．0．3基坑支护桩采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩成桩工艺施工时，不宜采用不均匀配筋。 3．0．4施工前应做成桩工艺试验，确定钻进速度、钻杆提升速度、混凝土坍落度、泵送速度、钢筋笼沉放工艺等工艺参数。试桩数量不宜少于3根。 3．0．5施工中各工序应连续进行，缩短间隔时间。如间隔时间超过混凝土初凝时间，地泵及管内混凝土应进行处理。成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留的混凝土。长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。 DBll／T582—2008 4施工工艺 4．1材料要求 4．1．1混凝土宜采用和易性、泌水性较好的预拌混凝土，强度等级符合设计及相关验收规范要求，初凝时间不少于6小时。灌注前坍落度宜为220~260mm。 4．1．2水泥强度等级不应低于P．032．5，质量符合GBl75《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定，并具有出厂合格证明文件和检测报告。 4．1．3砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3％，质量符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 4．1．4石子宜优先选用质地坚硬的粒径5～16mm的显石或碎石．含泥量不大于2％，质量符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。 4．1．5粉煤灰宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，细度分别不大于12％和20％，质量检验合格，掺量通过配比试验确定。 4．1．6外加剂宜选用液体速凝剂，质量符合相关标准要求，掺量和种类根据施工季节通过配比试验确定。 4．1．7搅拌用水应符合JOJ63《混凝土搅拌用水标准》的规定。 4．1．8钢筋品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求，并有出厂合格证明文件及检测报告。主筋及加强筋规格不宜低于HRB335钢筋，箍筋可选用HPB235钢筋。 4．2施工机具 4．2．1 成孔设备：长螺旋钻机．动力性能满足工程地质水文地质情况、成}L直径、成孔深度要求。 4．2．2灌注设备：混凝土输送泵，可选用45～60m。规格或根据工程需要选用；连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径不宜小于150mrn。 4．2．3钢筋笼加工设备：电焊机、钢筋切断机、直螺纹机、钢筋弯曲机等。 4．2．4钢筋笼置人设备：振动锤、导入管、吊车等。 4．2．5 其它满足工程需要的辅助工具。 4．3施工准备 4．3．1地上、地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，施工用临时设施准备就绪。 4．3．2正式进场施工前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障没备进场。 4．3．3做好与灌注桩施工相关的水、电管线的布置工作。施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运输车辆和起吊设备的行驶要求，对软弱地面进行碾压或夯实等加固处理。 4．3．4设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装。 4．3．5安排材料进场，按要求进行原材料复试。 4．3．6开工前应对施工人员进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》与《安全交底记录》，并对设备进行安全可靠性检查．确保施工安全。 4．4施工工艺 4．4．1长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺流程 如图4 4．1。 DBll／T582—2008 图4．4．1 长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼灌注桩施工工艺流程 4．4．2放线定位：按桩位设计图纸要求，测设桩位轴线、定位点，并做好标记。 4．4．3钻机就位：钻机就位后，保持钻机平稳、调整钻塔垂直，钻杆的连接应牢固。 4．4．4钻机定位后，进行预检，钻尖与桩位点对中·钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的混凝土等清理干净。 4．4．5钻机成孔：钻进速度根据地层情况按成桩工艺试验确定的参数进行控制。 4．4．6钻机钻进过程中，不宜反转或提升钻杆-如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封堵。 4．4．7桩间距小于1．3m的饱和粉细砂及软土层部位·宜采取跳打的方法，防止发生串孔。